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Energia Alternativa ed Energia Fai Da Te > Applicazioni E Realizzazioni Pratiche

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Estrusore per creare filo stampa 3D
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righetz

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Inviato il: 16/09/2015 21:18:13

Per gli smanettoni del fai da te e anche neo possessori di stampanti 3D mi è passato per la mente di costruirmi una macchinetta per fare il filo da 1,75 mm in materiale plastico per la stampante 3D.

Girovagando sui vari siti dedicati la cosa è già stata realizzata da molti altri utenti e vedendo le varie soluzioni mi sono ispirato da una che ho trovato interessante e facile da realizzare.

Per ora mi sono arenato in quanto mio manca un componente e precisamente il sensore di temperatura a cartuccia. Non sapendo con precisione le dimensioni preferisco attendere.

Nel frattempo pubblico alcune foto dei lavori in corso.
I vari pezzi per il momento li sto creando Just-In-Time in base al materiale che riesco a riciclare a casa. Altri pezzi per comodità li ho trovati già pronti.

Per ora la spesa in totale si aggira poco sotto i 50€

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/F/IMG_20150916_205840.jpg



http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/F/IMG_20150916_183436.jpg



http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/F/IMG_20150916_183334.jpg



I lavori sono ancora in fase di prototipazione quindi il progettino sarà soggetto a modifiche continue
Se ci sono suggerimenti sono ben apprezzati

Molte informazioni le ho reperite qui
e questo è il modello dal quale ho preso ispirazione LINK



Modificato da righetz - 16/09/2015, 21:46:06


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Inviato il: 16/09/2015 21:34:55

mi piace l'idea.
la resistenza l'ho vista in un link di eliquidproducer.
vedo se la trovo



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righetz

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Inviato il: 16/09/2015 21:44:37

La resistenza è quella con i cavi rossi nella prima foto, 40W a 12 V.
Il termistore sarà simile anche nelle dimensioni e quello mi deve arrivare. Solo che prima di fare il pezzo ed eseguire le forature preferisco avere il pezzo in casa, non si sa mai....

Il motoriduttore anche lui funziona a 12V, il riduttore ha gli ingranaggi in metallo, quindi come sforzo reggono.
Il riduttore fa compiere all'albero 9 rpm al minuto, molto lento.

La punta è di diametro 14 mm per legno



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Inviato il: 16/09/2015 21:45:01

il link è questo
LINK



Modificato da NonSoloBolleDiAcqua - 16/09/2015, 22:32:58


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Inviato il: 16/09/2015 21:48:24

Ok grazie Bio... può essere utile ad altri che ci vengono a leggere



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Inviato il: 16/09/2015 22:02:26

come sempre leggo male...
la resistenza già c'è.....
Colpa del tempo di carica delle foto, e dalla fretta.

dovrai arrivare a circa 190º?
la spinta dovrebbe essere pari a 7 kg ma tutto dipende dalla velocità che vuoi raggiungere in metro/minuto.



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Inviato il: 16/09/2015 22:13:50

Tranquillo non è un problema, per certo quelle resistenze arrivano fino ai 240°.

Comunque un po alla volta andrò per tentativi.
Ho visto alcuni video sul tubo e se si alza troppo la temperatura il filo tende a distorcersi perchè troppo molle.


CITAZIONE

tutto dipende dalla velocità che vuoi raggiungere in metro/minuto


Non ho fretta da tenere presente che dal diametro di 14 mm si passerà con una conicità fino ad arrivare al forellino di 1,75 mm, l'ugello in ottone che si vede in foto devo ancora ripassargli il foro.

Il motorino trasmette una coppia di 100 Ncm, dovrebbero essere sufficienti.



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Inviato il: 16/09/2015 22:16:02

spero tu riesca ad estrudere in velocità.

Lo dico perchè piuttosto di riscaldare un punto singolo, è meglio riscaldare l'intero cilindro, meglio se a zone differenziate..
forse una resistenza a fascia o a collare o tubolare, sia più indicata.
....ma vedremo...



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Inviato il: 16/09/2015 22:32:19

Sicuramente la resistenza a fascia è la più indicata come hanno fatto nel progetto al quale mi sono ispirato.

Solo che la costruzione che devo fare è molto più contenuta, non devo scaldare grandi volumi. Per la temperatura differenziata spero che basti la conduttività del calore attraverso il tubo metallico.
Il punto di massima temperatura sarà poco prima dell'ugello estrusore.
Poi per mantenere la temperatura sulla parte terminale ho visto alcune soluzioni con un rivestimento in lana di roccia.



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Inviato il: 16/09/2015 22:32:41

ma ma...è tutto vero quello che leggo?



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Inviato il: 16/09/2015 22:37:16

Si tutto vero, ho visto alcuni che hanno tagliato a fettuccine e pezzettini le bottiglie di coca-cola per poi estruderle Faccine/drink_nl.gif

Hanno estruso il PET il PE ABS NYLON anche HPDE e policarbonato e policarbonato con la stampante sottovuoto.

Un modo alternativo per ridurre i rifiuti di casa



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Inviato il: 16/09/2015 22:48:28

la punta da legno, è destrorsa.
il motore gira a sinistra?



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Inviato il: 16/09/2015 22:55:17

Il motore è a corrente continua, per farlo girare al contrario basta invertire la polarità.

si è Dx per creare compressione in punta deve girare in senso antiorario Sx.

Tutti i progetti che ho visto ho notato che montano una piccola trafila prima dell'ugello, una trafila che mi ricorda quella delle pellettatrici o dei tritacarne LINK che inizialmente volevo prendere e modificare. Faccine/roflmao.gif



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Inviato il: 16/09/2015 22:58:57

si chiama millefori.
serve a rendere la plastica molto impastata ed uniforme.
Crea una zona dove la pressione aumenta e obbliga il materiale
a impastarsi bene.



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Inviato il: 16/09/2015 23:01:38

CITAZIONE (Biomass, 16/09/2015 22:58:57 ) Discussione.php?213064&1#MSG13

si chiama millefori.
serve a rendere la plastica molto impastata ed uniforme.
Crea una zona dove la pressione aumenta e obbliga il materiale
a impastarsi bene.


Ottima informazione, domani guardo cosa dispongo come materiale da dove posso ricavarla, la farò in acciaio o da una rondella in spessore.

Potrei farne 2 con fori di diametro diverso, stavo pensando una con fori da 2 mm e una con fori da 3 mm o da 4 mm, vediamo domani quanti ne possono stare



Modificato da righetz - 16/09/2015, 23:08:25


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