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Energia Alternativa ed Energia Fai Da Te > Applicazioni E Realizzazioni Pratiche

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Estrusore per creare filo stampa 3D
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Grysogeno
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Inviato il: 15/02/2016 22:16:58

Una sintesi della giornata nella clubhouse di Righez.



 

righetz

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Inviato il: 15/02/2016 22:39:27



mi piace il gran finale



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Biomass

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Inviato il: 15/02/2016 23:26:54

finale strepitoso



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W il cippato fatto in casa. Economico come nessun'altro combustibile
Caldaia Tesi H2O Cs Thermos a cippatino, boiler 200L, 2,5m solare termico, cappotto perimetrale10cm in EPS, solaio coibentato e finestre PVC classa A.

 

inventoreinerba
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Inviato il: 16/02/2016 23:51:26

che professionalità nel rilevare la temperatura all'ugello!
sembrava di essere alla NASA!

 

righetz

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Inviato il: 18/02/2016 22:21:28

CITAZIONE (inventoreinerba, 16/02/2016 23:51:26 ) Discussione.php?213064&16#MSG230

che professionalità nel rilevare la temperatura all'ugello!
sembrava di essere alla NASA!




Dopo le prove di domenica ho apportato delle modifiche alla punta, spero migliorative.
Gli ho tornito quella specie di coltellino sporgente da un solo lato:

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/IMG_20160218_165809.jpg



Per portare alla massima precisione l'allineamento cloclea e cilindro come da foto ho eliminato il supporto posteriore.

Allineamento:

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/IMG_20160218_165846.jpg



eliminazione supporto.

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/IMG_20160218_165947.jpg



Rifacimento del giunto accoppiato al gambo della punta modificata, da notare il supporto del motore passo passo perfettamente allineato al basamento:

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/IMG_20160218_165930.jpg



dos le mejo de uans , per raddrizzare la staffetta piegata nelle prove di domenica è stata utilizzata tecnologia ad alto modulo impattante.

Per il nuovo collaudo devo attendere l'arrivo del driver potenziato per il passo-passo.

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/IMG_20160218_172100_bis.jpg



Modificato da righetz - 18/02/2016, 22:28:47


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Biomass

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Inviato il: 18/02/2016 22:56:22

la tecnologia a medio modulo impattante, l'ho usato oggi in maniera massiccia per schiodare i bancali...

mi piace questa tecnologia.

mi piace come è stata sistemata



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righetz

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Inviato il: 21/02/2016 22:17:50

La versione aggiornata del codice per arduino uno e arduino nano 328P
con controllo direzione e velocità del motore passo passo tramite potenziometro. Ancora da collaudare , il driver arriva martedi


/*Condiviso su www.energialternativa.info by Righetz ;-)
 * 
 * Versione test del 21/02/2016
 * 
 * 
 * 
 *============================================================
 *
 * (Gnd) ---- (100k-Resistor) -------|------- (100K-Thermistor) ---- (+5v)
 *                                   |
 *                             Analog Pin 1
 *============================================================
 */


#include <PID_v1.h>
#include <math.h>
#include <Wire.h> 
#include <LiquidCrystal.h>
#include <HCMotor.h>

#define POT_PIN 0                                                   // Pin ingresso analogico potenziometro per stepper
#define ThermistorPin 1                                             // Pin analogico dove viene connesso il termistore   
#define ThresholdPin 2                                              // Pin analogico cove viene connesso il pin centrale del potenziometro
#define HeaterPin 10                                                // Pin digitale con funzione PWM dove viene collegata la resistenza riscaldante
#define CLK_PIN 9                                                   // Connessione al modulo tb6560 ingresso 'step' or 'CLK' 
#define DIR_PIN 8                                                   // Connessione al modulo tb6560 ingresso 'direction'
#define STOP 20                                                     // specifica il punto centrale del potenziometro per fermare lo stepper per il cambio di rotazione  
#define POT_REV_MIN 0                                               // gira a dx al minimo
#define POT_REV_MAX (512 - STOP)                                    // gira a dx al massimo
#define POT_FWD_MIN (512 + STOP)                                    // gira a sx al minimo  
#define POT_FWD_MAX 1024                                            // gira a sx al massimo

double SetPoint, ActualTemp, Output;
LiquidCrystal lcd(6,7,2,3,4,5);                                      // settaggio dei piedini per la schield 16x2  www.microbot.it mr007-005
PID myPID(&ActualTemp, &Output, &SetPoint,2,5,1, DIRECT);           // Specifiche per la taratura delle funzioni del PID automatico

int calibrationTime = 10;                                           // tempo necessario per la calibrazione del sensore

double Thermister(int RawADC) {
  long Resistance;  
  double Temp;
  Resistance=((10240000/RawADC) - 10000);
  Temp = log(Resistance);
  Temp = 1 / (0.001129148 + (0.000234125 * Temp) + (0.0000000876741 * Temp * Temp * Temp)); //resisteza termistori convertiti in volt
  Temp = Temp - 273.15; //convertiti in celsius...da kelvin
  return Temp;
}

HCMotor HCMotor;                                                      // creazione dell'istanza per la libreria stepper

void setup() {
  pinMode(ThresholdPin, INPUT);
  pinMode(HeaterPin, OUTPUT);
  Serial.begin(57600);
  lcd.begin(16,2);                                                // inizializzazione display
  lcd.clear();
  lcd.setCursor(0,0);
  lcd.print("calibrazione....");
  for(int i = 0; i < calibrationTime; i++){                       // tempo di 10 secondi per la calibrazione del sensore
  delay(1000);}
  delay(50);
  
  lcd.clear();
  lcd.setCursor(0,0);           
  lcd.print("SETPOINT  TEMP ");
      
  myPID.SetMode(AUTOMATIC);                                       // abilita il PID

  HCMotor.Init();                                                 // inizializzazione libreria stepper
  HCMotor.attach(0, STEPPER, CLK_PIN, DIR_PIN);                   // Attacca il motore 0 Tipo motore STEPPER ai pin digitali 8 e 9
  HCMotor.Steps(0,CONTINUOUS);
}

void loop() {
  
  SetPoint = map(analogRead(ThresholdPin),0,1023,0,300);
  ActualTemp = double(Thermister(analogRead(ThermistorPin)));
  analogWrite(HeaterPin,Output);
  lcd.setCursor(11,1);
  lcd.print(ActualTemp); 
  lcd.setCursor(3,1);
  lcd.print("     ");
  lcd.setCursor(0,1);
  lcd.print(SetPoint);
  myPID.Compute();
  
  int Speed, Pot;
  Pot = analogRead(POT_PIN);
  if (Pot >= POT_REV_MIN && Pot <= POT_REV_MAX)
  {
    HCMotor.Direction(0, REVERSE);
    Speed = map(Pot, POT_REV_MIN, POT_REV_MAX, 10, 1024);
 
   }else if (Pot >= POT_FWD_MIN && Pot <= POT_FWD_MAX)
  {
    HCMotor.Direction(0, FORWARD);
    Speed = map(Pot, POT_FWD_MIN, POT_FWD_MAX, 1024, 10);
   }else
  {
    Speed = 0;
  }
 
   HCMotor.DutyCycle(0, Speed);  
}




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Biomass

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Inviato il: 24/02/2016 20:17:04

questo è il PE-HD come quello che ti ho dato

dono 3 grammi, estrusi a 190° per la prova di fluidità in lab.


http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/DSCN0271.jpg



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righetz

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Inviato il: 24/02/2016 21:02:15

prima che il mio estruso esca così bianco, alla macchinetta gli devo far fare un pò di rodaggio.
Di sicuro è dovuto alla punta che nella parte iniziale entra nel cilindro con troppa precisione e "gratta" il cilindro stesso aggiungendo impurità metalliche.

Sono ancora in attesa del driver per lo stepper



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righetz

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Inviato il: 28/02/2016 22:05:28

Arrivato venerdi pomeriggio:

Ora basta collegarlo e provare a farlo girare

http://www.energialternativa.info/public/newforum/ForumEA/H/IMG_20160228_220141.jpg



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Biomass

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Inviato il: 28/02/2016 22:36:27

benone



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neto
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Inviato il: 11/03/2016 21:51:38

Righez dopo tanto tempo mi rifaccio vivo, oggi ho installato il plastificatore modificato nella parte terminale, con la vite nuova con gioco di 5 centesimi,è migliorato il caricamento, resta da risolvere la variazione del diametro. Dalle prove ho verificato che la temperatura influenza in modo consistente la qualità del filo, per il materiale che sto provando "(abs) 210/215°"si nota una superfice liscia ed omogenea, quasi ottimale. Purtroppo ho finito il materiale e le conseguenti prove,
appena recupero altro materiale mi rimetto in moto.
Come procede il tuo lavoro, ho visto che il materiale che ti mancava è arrivato la settimana scorsa, ora, quando terminerai la costruzione, vedremo esperienze diverse. In attesa di leggerti distinti saluti
neto

 

righetz

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Inviato il: 11/03/2016 22:16:57

Perfetto, mi fa piacere che hai risolto il problema che mi spiegavi per tel.

Nella mia realizzazione per ora ho cablato la parte elettrica della 220 Volt.
Ho fatto tutte le predisposizioni per l'alimentazione delle schede e collegato i cavi dello stepper al driver.
Quasi tutto inscatolato.
Mi manca da completare il disegno dello schema elettrico e realizzare la pcb dove inserire il display lcd che andrà saldato assieme all'arduino nano con tutte le interconnessioni per le schede e sensori.
Con il disegno delle pcb sono un disastro e mi serve un sacco di tempo.



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neto
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Inviato il: 12/03/2016 17:55:39

Buon giorno Righetz, ieri in internet ho trovato un contagiri per tornio che mi sarebbe molto utile, sai in quella specie di tornio che mi ritrovo ho installato un variatore di giri e non so mai quanti giri fa, oggi mi sono messo di buona lena per fare il circuito stampato ed essendo i file sia: per lo sviluppo chimico (bromogrofo ed acido) che per
la fresatura (a mezzo cnc) gli ho realizzati entrambi.
Allego la foto dei due circuiti per darti coraggio
Ciao neto



Immagine Allegata: CAM00485.jpg
 
ForumEA/H/CAM00485.jpg


Scarica allegato

CAM00485.jpg ( Numero download: 75 )



Modificato da neto - 12/03/2016, 17:59:47
 

neto
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Inviato il: 13/03/2016 11:08:45

Buon giorno Righetz dimenticavo la cosa più importante, il contagiri ,se
funziona, lo installo sulla trafila dove il controllo dei giri penso che sia un fattore molto importante.
Come procede il lavoro dell'impianto elettrico della tua trafila?
Ciao neto

 
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