ciao righets, come suggerito ti consiglio di usare lastre di xps da 10cm di spessore oppure incollane 2 o 3 a seconda delle dimensioni, poi le lavori, le levighi a carta vetrata ed infine le stucchi e poi dai sopra il prime, si fa così con prototipi di carene per le moto o come fa mio zio per modellini di scafi di navi/motoscafi.

poi passi un antiaggrappante o distaccante (non ricordo il nome) e puoi passargli sopra il carbonio direttamente.

l'xps ti costa si e no 8€ una lastra da 10/12cm di spessore e larghezza 60*125.
poi valuta tu. la cosa migliore sarebbe la plastilina come fanno sui modelli delle auto o moto ma costa ed è difficile da gestire, devi fargli una struttura interna er tenerla ferma e che sia strutturalmente stabile

Con questo tipo di tecnica si fa il pezzo "master" per poi farne il calco in due semigusci.
Una volta ottenuti i semigusci si passa alla modellazione dei tre pezzi che devono essere uguali in forma e peso.

Creare tre pezzi perfettamente uguali lavorandoli a mano è molto dispendioso in fattore tempo, che mi manca sempre.

Volevo sperimentare questa nuova tecnica con la stampa 3D per bypassare alcune lavorazioni. Anzi a dire il vero sarà la stampante 3D a farsi carico della maggior parte del lavoro.
Se ci mette 1 giornata per creare i pezzo, io vado al lavoro e lei esegue il suo di lavoro....

Una volta ottenute le tre sagome, queste saranno poi rivestite con del carbonio preimpregnato. La fase finale, cottura di 1 ora a 115-130° massimo e sono pronte.
Per quanto ne sò nessuno fino ad ora ha mai sperimentato una tecnica del genere al livello fai da te.