per lo strumento di aratura, ho rinunciato all'idea di usare le lame per tagliare.

Per prima cosa cercherò una riproduzione dello strumento di taglio originale.
analizzando la foto, penso che questo strumento di taglio sia tagliato in una barra 20x20.

con il disegno dei ritagli, ottengo questo risultato.

Immagine Allegata: couteaux majert.jpg
 

vorrei proprio vederlo questo piombo arato.
con la cnc, con una limatrice , o in qualsiasi altro modo.

Se tu costruissi un buon strumento di aratura e delle solide guide , non potresti fare l'aratura semplicemente spingendo lo strumento a mano?
non potresti fare questa prova?
per aiutare il lavoro si potrebbe bagnare lo strumento con olio che poi andrebbe lavato.

sì, sono in ritardo a causa dei miei altri obblighi ...
l'inverno è molto più adatto a questo tipo di progetto.

ma i piani per la trasformazione sono in circolazione da molto tempo e cercherò di passare alla produzione il sabato o la domenica.

e se non funziona con questo giocattolo, userei un CNC più grande!
quindi ancora un po 'di pazienza.

Immagine Allegata: mod cnc.jpg
 

Non ho ancora iniziato a testare.

Ho modificato leggermente i miei piani per semplificare il mio lavoro e ho ordinato alcune nuove parti.

il primo taglio sarà eseguito con un motore nema17 da 60 mm e dovrebbe essere in grado di spingere a 87 kg e avanzare a 10 mm / s (massimo).
questo corrisponde a 2h40 per arare gli 84 metri della piastra.

Immagine Allegata: mod2 cnc.jpg
 

infine

il cnc è quasi operativo.

Ho affilato lo strumento di taglio ed eseguito un test rapido .

Immagine Allegata: cnc v2.jpg
 

la macchina è finalmente molto rigida e può tagliare con precisione
la forza di taglio è stata eseguita con un motore Nema17 da 40 mm

Nonostante la bassa coppia e la tensione non ottimizzino, sono riuscito a tagliare e sollevare una banda corta di 0,3 mm su 2 mm di altezza (obiettivo da 0,5 mm su altezza 2,6 mm).

la band è lunga solo 5 mm perché il pezzo è ruotato a causa della scarsa fissazione.

questo piccolo chip è davvero ridicolo ma dimostra che sono sulla strada giusta.

Ora devo montare il motore più grande, creare un supporto per la piastra di piombo e scrivere il programma Gcode per il percorso utensile.

seguendo in pochi giorni.

Immagine Allegata: Test_Coupe_1.jpg
 

secondo test con il telecomando e si adatta come il burro.

ma il pezzo si è spostato ancora dal supporto, ho rifabbricato un altro sistema di fissazione

Immagine Allegata: test_coupe_2.jpg
 

non c'è abbastanza spazio tra i coprioggetti (0,2 mm).

la pendenza dell'utensile da taglio non è buona.
Modifico per avere 0.4 mm e ricomincio.

Immagine Allegata: Test_Coupe_3.jpg
 

Ecco
aratura funziona secondo il mio disegno

Mi manca il test dell'aratura dall'altra parte, ma rimando questo test fino a dopo.

ora, torno al disegno per progettare la mia nuova batteria di test per convalidare la geometria delle piastre, i connettori e il contenitore.

Immagine Allegata: Test_Coupe_4.jpg
 

IL PIOMBO ARATO ! finalmente. Bellissimo.

ora andrebbe combinato con la formazione plantè.

per l'aratura sull'altro lato,se dà complicazioni, si potrebbe anche farne a meno.basterebbe accostare 2 piastre arate da un lato solo e si ottiena 1 piastra arata dsu 2 lati.

Infatti, la formazione sarà fatta con il metodo Planté a causa del basso spessore del piombo.
ma vorrei aggiungere forse 2 o 3 gocce di acido nitrico.....

per le piastre di aratura solo su un lato, questo può essere valido per le piastre negative ma non per quelle positive.

l'asimmetria causerebbe troppa distorsione.

dopo una notte difficile.....

nuova ricezione dei pezzi per il CNC.

la tavola della macchina tendeva a ruotare durante l'aratura.
ora tutti gli assi saranno guidati da rotaie MGN12

il mandrino sarà utilizzato per lavorare uno stampo in alluminio per la fabbricazione delle piastre.
un sacco di lavoro da fare.

Immagine Allegata: evo cnc.JPG
 

e se il mio giocattolo non funziona correttamente.....

Attualmente sto costruendo un cnc in granito per il mio lavoro basato sul progetto di Piotr Fox Wysocki.

LINK

Immagine Allegata: cnc granit.JPG
 

Capi anche io ho un trapano a colonna come il tuo, forza lidl!