Vorrei realizzare in motore posto da NonSoloBolleDiAcqua
Prenderei:
l'hd per fare da biella (o volano, non so il termine giusto.. quel pezzo rotondo dove si attaccano i pistoni), la lattina vorrei usarla come cilindro.. ora il problema sta nel creare un pistone che isoli.. giusto?? come potrei farlo.. e allo stesso tempo.. come faccio a far passare l'asta del dislocatore all'interno del pistone?? se buco il pistone.. non esce l'aria calda??

ok grazie.. avevo pensato ank io a una cosa simile.. solo ke non so cosa utilizzare come dislocatore! ciauu

Salve a tutti.
Ho seguito con molto interesse il funzionamento e la realizzazione (anche fai da te) di questo interessante tipo di motore, ed è appunto realizzarlo manualmente e con olio di gomito quello che vorrei fare.
Le idee proposte (come la lattina di coca cola per cilindro) sono molto interessanti, ma magari cosa ne pensate se si scrivesse magari proprio una guida per realizzarne uno di tipo "fai da te" (con appunto materiale reperibile come lattine, cartoncini, ecc.) ?
Grazie mille per l'attenzione

ciao,
sono nuovo del "campo" ma qualcosa l'ho studiata all'università; anche se si sa poco della reale costruzione (parlo ad alte efficienze) a causa di vari segreti industriali e brevetti, la parte più importante dello stirling è quello che voi chiamate dislocatore. Farlo di cartoncino e lasciarci passare aria attorno è veramente poco efficiente. Per avere eficienze decenti bisogna usare una membrana porosa che scambia molto calore quando è attraversata dal fluido, ma che deve essere isolante per convezione e conduzione naturale quando il fluido non lo attraversa. Io ho pensato ad una soluzione economica ovvero fare una dislocatore multistrato: materiale isolante poroso (vanno bene anche due dischi di plastica molto forati con fori piccoli) alle due estremità del dislocatore, e un materiale poroso e conduttore all'interno (paglietta metallica: quella x lavare le pentole). Non sono sicuro della sua efficacia, però ho intenzione di cimentarmi in questi giorni perchè ho una mezza idea che mi frulla in mente. Se qualcuno di voi vuole provare mi faccia sapere il suo responso.

Sto progettando un sistema che prenda calore da un oggetto a 470 °c e lo porti a 70°C,e fin qui nessun problema.Per fare questo devo utilizzare un ciclo frigo che mi permetta di raffreddare il materiale in 15 secondi.Il sistema attuale lo pone in acqua.Cosi però si usa energia per fare il ciclo frigo,per poi togliere energia termica al getto.Uno spreco!Il mio sistema sarebbe quello di raffreddare il getto con un gas molto freddo,in un recipiente chiuso.Il getto trasferirebbe calore al gas nel raffreddarsi,il quale si espande,ed espandendosi muove un pistone che compie del lavoro e lo trasferisce ad una turbina,la quale crea energia elettrica ,la quale alimenterà una parte del ciclo frigo.
Nella pratica mi sono arenato......qlc idea per il realizzo?

Sto progettando un sistema che prenda calore da un oggetto a 470 °c e lo porti a 70°C,e fin qui nessun problema.Per fare questo devo utilizzare un ciclo frigo che mi permetta di raffreddare il materiale in 15 secondi.Il sistema attuale lo pone in acqua.Cosi però si usa energia per fare il ciclo frigo,per poi togliere energia termica al getto.Uno spreco!Quindi,ho una parete a 200 °c e una a 0° c.Mi sembra di capire che ci siano gli estremi per il sistema da voi proposto..che ne dite?

Mi scuso per le ripetizioni,ho il collegamento internet che non va molto bene e quindi non sapevo se fosse rimasto o meno nel blog,ciò che avevo scritto.
Il sistema attuale prevede che alluminio(non soggetto a tempra),dai 700°c venga colato in uno stampo,si solidifichi e poi raffreddato in acqua,in 15 secondi.Nella vasca dell’ acqua vi è una scambiatore che raffredda la stessa dopo che il getto viene estratto.
Il problema è che questo getto ha con se degli sfridi che vanno a sporcare l’ acqua,e quindi lo scambiatore che non tiene costante la temperatura dell’ acqua e questo fa si che poi in trancia,il getto abbia dimensioni non costanti,e si creino problemi qualitativi.Inoltre,i getti in fase successiva vanno granigliati,e l’ acqua che rimane sui getti,fa si che la sabbia si incolli nei fori cechi del getto,e questo provoca problemi nella successiva foratura.
Per evitare tutto ciò,ho deciso di raffreddare il getto con una cella frigo,migliorando tutti questi aspetti.Niente graniglia nei fori,e temperatura di uscita costante.
Però questa cella,consuma molta energia elettrica.
Ora ,da una parte ho una fonte di calore costante,i tubi dell’ olio a 200°c che attualmente vengono raffreddati anch’ essi in acqua( acqua calda ne ho fin che si vuole),e dall’ altra ho una fonte fredda costante,la cella frigo.Perciò avevo pensato per questa parte, al sistema da voi descritto,in quanto penso di essere nelle condizioni ideali per attuarlo.(in realtà avevo pensato ad un sistema simile,non proprio lo stesso,in quanto pensavo di inserire anche dei rigeneratori)Un rendimento del 20% sarebbe già buono confrontato con lo “ spreco attuale”.Poi c’ è la seconda parte del problema,ovvero il getto a 470°C che pesa 9 kg e che ogni 120 secondi entra nella cella,e viene portato a 70 °C.Anche qui vorrei utilizzare il calore che viene preso al getto,anche se in questo caso,non ho la costanza del calore,ma solo 15-20 secondi ogni 120 secondi.Sulla seconda parte del problema probabilmente risulta più utile un recupero energetico differente,lavorando sul ciclo frigo e le temperature di compressione.
Che ne pensate?

Eih, ciao a tutti!! complimenti per il forum! grazie a voi ho provato a costruire un motore Stirling!!!.. anche se ancora non completo...

Vorrei chiedervi un paio di consigli... Qualcuno mi saprebbe spiegare in che modo capire quali devono essere i dislivelli dell'albero? non intendo il fatto che le due "U" debbano essere sfalsate di 90' l'una dall'altra, ma di quanto deve essere l'escursione possibile sia dal pistone che dal cilindro col palloncino che riceve l'aria calda e la rende fredda restituendo moto all'albero (perché l'ho costruito con le due camere separate).

Posso darvi alcune informazioni specifiche che magari possono servire a capire meglio la soluzione ottimale:
il pistone si muove all'interno di una lattina (quelle standard, non quelle alte e strette), con un diametro di 2 millimetri inferiore a quello della lattina.
il pistone consiste di un materiale spugnoso semirigido alto 3 cm rivestiti con carta di alluminio.
il pistone, considerato che lo terrei ad 1,5 cm dal fondo, ha la possibilità di muoversi per 4 cm verso l'alto, poichè un centimetro sopra si trova il restringimento della pate superiore della lattina; ho lasciato solo un paio di millimetri di questa sporgenza per poter inserire il pistone. sopra, si trova il sotto di una mezza lattina, incastrata, che rende la lattina iniziale più alta di circa 3 cm. da questa lattina soprastante, incastrata, ho fatto partire un tubo di plastica che porta al cilindro con il palloncino. (il tutto assolutamente isolato).

Per quanto riguarda invece il "palloncino" (scusate ma mi mancano i termini del settore xD) è posizionato su di un cilindro di plastica alto 5 cm e di 3 cm di diametro...

Forse ho detto anche cose che non serviranno... E se invece manca qualcosa vi prego di chiedermi...

Vi ringrazio per la disponibilità

si bella idea ma quanto dura un motore cosi se viene usato 8 o piu ore al giorno?

Ciao,
la mia intenzione non era dar vita ad un motore dalle qualità eccelse, parto da questa premessa; avevo in mente lo scopo di realizzare una semplice idea; un esempio, un prodotto basilare e rudimentale che mi permettesse di toccare con mano le caratteristiche di un motore così intrigante; qualcosa dal quale iniziare per poi riuscire a destreggiare diverse modalità e caratteristiche di costruzione, che tuttavia realizzerò a seguito di questa primogenita realizzazione.

Dal progetto iniziale ho deciso di cambiare il pistone e realizzarlo in balsa; ma il problema nel quale mi sono imbattuto è capire come riuscire a trovare il giusto rapporto fra la corsa che devo permettere al displacer in relazione al volume e spessore del pistone ottimale , inoltre non mi è ben chiaro come fare a capire, una volta stabilita la corsa permessa al pistone in balsa, l'escursione del cilindro "freddo" sul quale ho posto il palloncino che prende il posto del pistone "freddo".

Mi scuso per l'impegno che vi chiedo, ma sono davvero interessato ed incuriosito a studiare questa tipologia di motore ed ho trovato solo qui la grande opportunità di potermi confrontare con persone tanto competenti.
Chiedo venia per il tempo che vi ho chiesto e vi ringrazio per l'aiuto che spero potrete darmi

Ciao a tutti,
mi inserisco perché sono molto interessato alla realizzazione di questo motore; e mi domandavo queale fosse la differenza tra un motore tipo la gif postata da libero e ad esempio uno tipo questo

per quanto riguarda la tenuta stagna dei pistoni come mi consigliate di procedere,purtroppo non possiedo un tornio per crearne uno di precisione.
anche la costruzione del radiatore non mi sembra banale
ciao a tutti