I cuscinetti a rulli conici rispetto a quelli obliqui a sfere tengono molto più carico assiale, qui non si discute.
Nei riduttori di una certa taglia (non piccoli) dove l'alberino veloce deve girare sopra i 2000 giri e deve sopportare carichi assiali elevati non troverai mai cuscinetti a rulli conici, giri + fatica assiale = calore, che porta in breve tempo a danneggiare il cuscinetto.
Pensa al punto di contatto di una sfera, e al punto di contatto di un rullo, e alla differenza di attrito sotto carico.

senti ma....
hai voglia di far andare la pellettatrice?
Prepari tu la segatura al 16% o la preparo io?

(devo preparare la segatura anche per la mia)

sabato mattina vado a vederla...

mi sembra che i cuscinetti a rullo proprio non ti piacciono.
ma la portata radiale (più di quella assiale ,la quale dipende dai gradi della conicità dei rulli) è molto più alta.é più alta proprio perchè il punto di contatto del rullo non è un punto ma una linea
mi piacerebbe sapere il diametro dei tuoi cuscinetti per vedere la velocità massime consigliate.
tuttavia capisco che non ti entusiasma l'idea di rinforzare il cuscinetto che ha ceduto. se non si rompe il cuscinetto magari il riduttore si rompe in un altro punto.
se ci vuole un riduttre più grosso ci vuole più grosso.

biomassss fotooooooooooooo so curioso de vederla la tua

CITAZIONE (Biomass, 07/03/2018 21:40:37 )

CITAZIONE (non sbaglio mai, 07/03/2018 21:58:34 )

CITAZIONE (Biomass, 07/03/2018 21:40:37 )

sabato mattina vado a vederla...

Vogliamo il filmato dei nuovi test.

Indubbiamente la soluzione migliore sarebbero i 2 cuscinetti obliqui esistenti più l'aiuto di un reggispinta in grado di contrastare la direzione di spinta delle vite, ma sicuramente non vi è spazio di modifica e alla lunga la corona in bronzo ci saluterebbe, se non e studiato per quella spinta prima o poi qualcosa cede di nuovo, tanto vale non pretendere volumi di lavoro troppo elevati e goderselo tranquillamente così com'è.

Immagine Allegata: obliqui con reggispinta.jpg
 

CITAZIONE (Biomass, 08/03/2018 00:37:15 )

CITAZIONE (Gastoneg, 08/03/2018 04:27:30 )

Siamo fermi o si procede??

ho chiamato giusto ieri Gastoneg.
È stato a letto con l'influencer l'influenza e si è ripreso
solo in questi giorni.
Mi ha confermato che dopo Pasqua sarà pronto per il collaudo delle modifiche
alla sua pellettatrice
-avvicinamento rulli
-cuscinetto motoriduttore
-variata la velocità
-carter scarico pellet
-tagliapellet

in più, il Gry ha costruito il dosatore di biomassa.
Lo abbiamo già testato e va benone.
Coclea, tubo PVC, motore tergicristallo, regolatore di velocità, tramoggia

io non vedo l'ora....
il materiale al 16% è già in saccone

sto costruendo gli asciuga pellet....

Bene, vogliamo i filmati

CITAZIONE (Claudio, 24/03/2018 17:40:54 )

Bene, vogliamo i filmati

io non vedo l'ora....
il materiale al 16% è già in saccone

come mai una umidita cosi alta se è lecito
l'umidita del pellet non deve oscillare sul 10/11 %
quando è uscito

non lo sappiamo ancora se il 16% è alto.

abbiamo materiale all' 11%. 14% e ora anche al 16%

dobbiamo capire quale lavora meglio