CITAZIONE (ITA815, 16/12/2017 04:42:05 )

Immagine Allegata: Formation_Planté_v3.jpg
 

Sinceramente ci capisco poco.

Per quanto riguarda la solfatazione, sono servito!
tornato dal cinema , la carica era a 0mA e dopo la misurazione la batteria era anch'essa a 0 V

la solfatazione aveva completamente isolato le piastre dall'elettrolisi.

Questa è una buona notizia perché dimostra che possiamo facilmente forzare la produzione di solfato sulle piastre.

Attualmente carico 2.5 v per convertire il solfato in ingrediente attivo


16-12 09h50> 50 ° C> carico > 2.4v 40mA
16-12 09hxx> 50 ° C> carico > 2.4v 30mA
16-12 10h27> 50 ° C> carico > 2.4v 20mA
16-12 12:00> 50 ° C> carico > 2,4 V 2 mA
16-12 12h05> 50 ° C> misura 1,7v > scarica 150 mA
16-12 12h37> 50 ° C> misura 0.4v
16-12 13h50> 50 ° C> misura 0,2 v
16-12 13h51> 50 ° C> carico > 1.9v 60mA
16-12 13h53> 50 ° C> carico > 1.9v 14mA
16-12 19h07> 50 ° C> carico > 1,9 v 0 mA
16-12 19h07> 50 ° C> misura 0 v
16-12 19h07> 50 ° C> carico > 2,4 V 40 mA
16-12 19h44> 50 ° C> carico > 2,4 V 18 mA
16-12 19h44> 50 ° C> carico > 2,5 V 115 mA
16-12 20h11 > 50°C > carico > 2.5v 55mA

Non è costante.

CITAZIONE (ITA815, 17/12/2017 00:08:11 )

Ah ... adesso ho capito.

il mio nuovo caricatore semi-autonomo è finito
ecco il diagramma finalizzato

Immagine Allegata: Formateur_Planté_avec_inversion_Polarité_V1e.jpg
 

i dettagli del cablaggio ...

Immagine Allegata: envers.jpg
 

e l'installazione

le funzioni:

It1: attiva o disattiva tutta la programmazione
It2: disabilita i cicli di invertiti senza disincronizzare i programmatori
It3: forza la scarica
P1: programmatore per cicli invertiti di polarità di carica
P2: programmatore per cicli di scarica

Immagine Allegata: IMG_3113m.jpg
 

Che lavoro ...

CITAZIONE (ITA815, 17/12/2017 17:41:45 )

Lo potrei costruire anche io ... sono elettrotecnico per cui non avrei problemi a farlo e capisco anche la logica del sistema.
Il fattore è che non fa al caso mio, almeno per il momento, perché sto sperimentando un nuovo metodo di formazione dove i parametri di Volts e Ampere cambiano in continuazione.
Se leggi sulla mia pagina quello che sto eseguendo ora capisci che il tuo sistema automatico di formazione non è, al momento, utile.
Se questo tipo di formazione non andrà a buon fine allora proverò a fare quello che fai tu.

Nuova cella in progetto.
Il progetto che avevo annunciato usando una fresa è fallito.
Si sono rotte 4 frese nel tentativo di creare le piastre ... per cui è stato abbandonato.
Allora abbiamo studiato un nuovo progetto totalmente differente.
Si prende lo spunto dal lavori visti in rete ... si è pensato di costruire, con un sistema fax simile, una cella da 700Ah calcolando i 7 mAh/cm^2.
Abbiamo fatto una bozza di costruzione e di spesa per il progetto.
Ci verrà a costare 200 euro per cella tutto compreso acquistando piombo nuovo e tutto il resto a nuovo.
Saranno celle alte circa 1 e 20 centimetri e larghe mezzo metro e forse più.
Nel mio caso verranno inizialmente formate al 30% ... una formazione facile da eseguire e ci si arriva in neanche un mese di formazione ... il resto della formazione avverrà negli anni sotto fotovoltaico.
Ciò vuol dire che avrò da subito i 200 Ah che servono al mio fotovoltaico.
Lo spessore delle lastre di piombo è di mezzo millimetro ... certificato puro al 99,7%.
La cella sarà facilmente smontabile e riparabile e sarà stagna al 100% con valvola di sicurezza.
Sarà cilindrica con i classici tubi di scarico delle fogne comprati in un magazzino edile ... i classici tubi color arancio.
Alla base avrà il suo tappo originale filettato con collante che ne crea la fusione.
Al tappo superiore verrà fresato in parte di filetto in modo che possa entrare stretto senza avvitarlo e il bordo esterno verrà catramato.
In testa al tappo verranno fatte 2 incisioni per fare uscire i perni per effettuare collegamenti elettrici e verrà messo il silicone antiacido rosso per chiudere il foro di uscita dei perni e verrà messo il catrame sopra il silicone ... sopra il collegamento dei perni coprendo dadi, bulloni e capicorda verrà messo altro catrame.
Verrà poi fatto un foro centrale nel tappo superiore, verrà filettato e inserita il tappo per mettere l' acqua demineralizzata e verrà fatto un secondo foto per mettere la valvola di sicurezza.
All' interno del cilindro alla base ci saranno distanziali per 20 centimetri di altezza ... spazio che si lascia per il deposito della materia attiva che si stacca della piastre ...ci saranno 5 centimetri di spazio libero tra la base superiore delle piastre e il tappo superiore per mettere e regolare il livello dell' acido e quasi 5 centimetri di perni che fuoriescono dal tappo superiore per fare i collegamenti elettrici.
Questo è il progetto di base.

CITAZIONE (ITA815, 20/12/2017 15:11:57 )

"Si sono rotte 4 frese nel tentativo di creare le piastre "

l'avevo detto che lavorare il piombo con punte e frese è incredibilmente complicato! è pastoso e impasta tutte le punte.

interessante il piombo per uso radiografico, puro al 99,9 % spessore 1mm o 0,5mm