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stufodelgas
| Inviato il: 4/6/2013,07:31
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Come al solito sei un grande!!
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Harleyelectra
| Inviato il: 4/6/2013,09:17
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CITAZIONE (biomass @ 3/6/2013, 21:42) come promesso, metto un paio di foto.
Il resto lo aggiungo non appena mi arriveranno gli altri pezzi.
....la foratura la fai dall'interno?
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biomass
| Inviato il: 4/6/2013,12:23
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CITAZIONE (Harleyelectra @ 4/6/2013, 10:17) ....la foratura la fai dall'interno?
....bella domanda...
abbiamo due officine che potrebbero forare la trafila.
Il bello è che io non le conosco bene e non so che tipo di macchinari
abbiano a disposizione.
Mi hanno detto che non è un problema se viene forata dall'esterno.
Ma la svasatura?
Diciamo che saranno "problemi" di chi dovrà fare il lavoretto.
Lo saprò presto....
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Harleyelectra
| Inviato il: 5/6/2013,11:30
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CITAZIONE (biomass @ 4/6/2013, 13:23) CITAZIONE (Harleyelectra @ 4/6/2013, 10:17) ....la foratura la fai dall'interno? ....bella domanda... abbiamo due officine che potrebbero forare la trafila. Il bello è che io non le conosco bene e non so che tipo di macchinari abbiano a disposizione. Mi hanno detto che non è un problema se viene forata dall'esterno. Ma la svasatura?
Più che forare dall'esterno, che è assolutamente ininfluente ai fini della trafila, è delicato il calcolo delle distanze tra foro e foro sul diametro esterno che ovviamente è maggiore del diametro interno, un normale divisore per tornitrice ti riporta i 63 fori per fila all'esterno ed anche lo sfasamento tra le 2 file ma poi devi riportarlo sulla superfice......
La svasatura si fa con un trapano angolare anche a mano con utensile svasatore con l'angolo voluto , fresatrici con testa così piccola da entrare all'interno della trafila non ne conosco, purtroppo ho frequentato solo officine con macchine dai 3 metri in su.....
Altra domanda, fai fare il trattamento termico di tempra superficiale vero?
Quando mi metto a scartavetrare i maroni ci riesco bene vero? ah ah ah
Lo sai che voglio che fai le cose per benino.....
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biomass
| Inviato il: 5/6/2013,12:19
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CITAZIONE (Harleyelectra @ 5/6/2013, 12:30) Altra domanda, fai fare il trattamento termico di tempra superficiale vero?
Quando mi metto a scartavetrare i maroni ci riesco bene vero? ah ah ah
Lo sai che voglio che fai le cose per benino.....
Mi fa piacere che mi fai domande, perchè da queste si possono aver risposte.
Mi hanno detto che ci sono più modi di indurire la trafila.
Per induzione o in forno.
Devo solo scegliere.......è li il bello.....
Anzi, se qualcuno ha consigli, in tutto ,può aiutarmi. (te compreso....eheheheh).
Chiedendo a colleghi...salta sempre fuori un amico di un amico.
Oggi mi hanno detto che c'è uno con un tornio cnc 5 assi che potrebbe fare il lavoro.
Ma fin che non vedo......
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Harleyelectra
| Inviato il: 5/6/2013,18:57
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CITAZIONE (biomass @ 5/6/2013, 13:19) Mi fa piacere che mi fai domande, perchè da queste si possono aver risposte.
Mi hanno detto che ci sono più modi di indurire la trafila.
Per induzione o in forno.
Devo solo scegliere.......è li il bello.....
Anzi, se qualcuno ha consigli, in tutto ,può aiutarmi. (te compreso....eheheheh).
Quello che io ho fatto finora l'ho fatto in forno elettrico, ma si trattava di grossi pezzi piani e non ad anello come la trafila, quel che so è che il forno è più lento del metodo ad induzione che è rapidissimo, infatti si usa per temprare gli alberi dei motori, gli ingranaggi ecc.
Questo è una tempra di un rullo di C40 da 200x70mm con tanto di bagnetto in olio...
www.youtube-nocookie.com/watch?v=J0YgPYPnAyc
In che acciaio lo hai fatto fare, C40, o cosa?
Ci vorrebbe un'esperto in acciaio.
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biomass
| Inviato il: 5/6/2013,19:07
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Bel bagnetto caldo....ostia...
Non so risponderti sul materiale della trafila.
Il tipo mi disse che era l'avanzo di uno stampo
per pressofusione. Non so altro, ma mi informo.
I rulli sono già fatti, comprati così...belli che pronti.
Una ventina di euro cadauno.
Vengono chiamate rotelle.....
http://img.directindustry.it/pdf/repositor...e-155058_1b.jpg
La perdita di tempo, se vogliamo, è l'albero esagonale e i portarulli.
Non vedo l'ora...di metterci le mani addosso....cribbio....
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Harleyelectra
| Inviato il: 10/6/2013,18:01
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CITAZIONE (biomassoso @ 10/6/2013, 10:30) CITAZIONE fresatrici con testa così piccola da entrare all'interno della trafila non ne conosco, purtroppo ho frequentato solo officine con macchine dai 3 metri in su..... usa centri di lavoro appositi per la foratura come anche per la rettifica dopo il trattamento termico
Quando si parla di scartavetrare i maroni, vedo che ti senti chiamato in causa......ma mi arrivi tardi, ti ho preceduto, ah ah ah...
.....e comunque io parlavo di macchine che PERSONALMENTE ho usato o visto usare nelle varie attrezzerie che negli anni ho frequentato.
Avevo già linkato come esempio le macchine specifiche per queste lavorazioni.
Mi autocito:
CITAZIONE (Harleyelectra @ 1/6/2013, 21:15)
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biomassoso
| Inviato il: 10/6/2013,18:37
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non seguo così assiduamente da poter "scartavetrare i maroni" ed infatti non l'avevo visto...
eliminato 
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biomass
| Inviato il: 10/6/2013,20:04
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CITAZIONE (piccio54 @ 10/6/2013, 09:10) hai visto questa pellettatrice casalinga ?
ciao enzo
Mi astengo alla critica perchè la tipologia di tale macchina
non rientra tra quelle che comprerei.
Rimane sempre una piana rotante alla quale si
aggiungono i rulli rotanti.
Troppa roba, limiti compresi.
Molto meglio le anulari.
Mia opinione
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stufodelgas
| Inviato il: 19/6/2013,11:04
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Non voglio aprire una nuova discussione per una semplice curiosità.
Posto qui...
Un amico che ha avuto a che fare con macchine per l'estrusione della plastica, mi diceva che queste ultime (o almeno una parte di loro), per esercitare pressione, utilizzano una specie di vite senza fine che spinge il materiale sulla trafila.
In pratica il principio del tritacarne.
Che succederebbe ad applicare questa tecnologia alla produzione di pellet?
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Harleyelectra
| Inviato il: 19/6/2013,17:20
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CITAZIONE (stufodelgas @ 19/6/2013, 12:04) Un amico che ha avuto a che fare con macchine per l'estrusione della plastica, mi diceva che queste ultime (o almeno una parte di loro), per esercitare pressione, utilizzano una specie di vite senza fine che spinge il materiale sulla trafila.
In pratica il principio del tritacarne.
Che succederebbe ad applicare questa tecnologia alla produzione di pellet?
Un bel nulla, si blocca tutto, non è come la plastica che viene portata a 270° per farla diventare fluida per farla passare per la trafila per fare gli "spaghetti" o per iniettarla nello stampo.
Sono materiali e tecniche di lavorazione completamente diversi.
Forse forse per qualche materiale ad uso zootecnico come mangimi molto morbidi o altro che ignoro, ma per pellet di legno tutti usano le trafile ed i rulli di compressione e stai pur certo che se ci fosse un metodo più economico e redditizio per fare pellet di legno, lo avrebbero già adottato.
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biomass
| Inviato il: 19/6/2013,18:02
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Esatto!
10 anni in estrusione PVC e vado per 4, estrusione PE.
La vite senza fine degli estrusori monovite o bivite delle
granulatrici, servono per omogeneizzare la fusione consentendo
una spinta di 400bar di media, del materiale fuso.
Si possono estrudere anche materiali a freddo...ma devono essere umidi o semiliquidi.
Mi viene in mente la pasta, le patatine tipo dixi,würstel,biscotti, mangimi/crocchette.....
Poi si aggiunge l'estrusione dell'alluminio o altri metalli...ma portati ad alte temperature.
Ma qui, non c'è vite...ma un pistone idraulico che spinge una "supposta" di alluminio
ammorbidito, attraverso una "forma" tipo i biscotti....
Modificato da biomass - 19/6/2013, 20:34
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stufodelgas
| Inviato il: 19/6/2013,18:09
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Ok grazie.
Effettivamente di macchine per il pellet che usano questo principio non ce ne sono.
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