Eneo: quella roba cuscinetti a flangia del tipo orientabili, ghisa da quattro soldi, si spaccano facilmente,

Quelli cinesi è probabile (ma spero di no).
Se però prendi Koyo o Ashaki si dovrebbe star tranquilli

per quanto riguarda l'altra ditta e' da poco che ho ricevuto il catalogo....quali sono?? quelli in plastica?? mi dici l'articolo??

Non ho fatto scelte, me li ha segnalati unzio che ha una ditta tecnologicamente valida ... intende usare roba del genere al posto delle normali bussole di scorrimento a sfere per la sua "barchetta" (12 mt da regata poverino). Era venuto a vedere il mio ventolone perché per le barche dice che gli assi orizzontali sono un casino, sopratutto per il rumore.


come materiale penso che hai usato inox aisi304, come albero e tubolari, al posto tuo prenderei un tubo di grosso spessore sempre inox in cui fare gli alloggi inferiore e superiore per i cuscinetti, superiore per carichi assiali e inferiore per carichi radiali, di grosso spessore perche' quando vai a saldare il calore non va' a deformare sensibilmente gli alloggi dei cuscinetti.....

no, ho usato del bonificato al nikelcromo pieno (non ho trovato altro). Inox sarebbe meglio, ma il mio è tutto protetto. Sull'albero non ci sono saldature. Il telaio è in ferro che intenderei zincare, però mi domando se non conviene fare tutto inox.

ciao eda....
di solito quelli cinesi si spaccano, quelli a flangia quadra o circolare vengono usate con applicazioni in cui il carico e il lavoro sono meno gravi e discontinui, li uso anche io, ma in lavori dove si necessita velocita' e sforzi maggiori, la flangia viene realizzata da zero in acciaio o inox, (acciaio si intende in "ferro" ) tornita in cui sono ricavati le sedi di alloggiamento....sembrava inox mi ha ingannato la lucentezza del materiale, sara' piu' lavorabile, l'inox e' piu' duro, lo so che sull'albero non ci sono saldature, intendevo la boccola dove sono alloggiati cuscinetti e internamente viene inserito l'albero con i relativi seeger per non farlo scappare.
per la zincatura solo a freddo per i motivi che si svirgolerebbe tutto....
ho dato un'occhiata ai cuscinetti in tecnopolimero esenti da manutenzione e lubrificazione, sono indicati in caso di funzionamento continuo per velocita' medio-basse, dalla tabella si aggirano da 1 a 0.4 m/s di velocita' massima ammissibile permanenti, valori raggiungibili solo se il cuscinetto non e' sottoposto ad alcuna sollecitazione meccanica.
ammettiamo che il tuo ventolone faccia 200 giri/minuto, l'albero e' di 30 mm, la circonferenza e' di 0.094 mt che per 200 fanno circa 18.8 mt/min, diviso per sessanta otteniamo i metri al secondo che sono 0.3 mt/sec.....tenendo conto poi anche di un margine di sicurezza.....vabbe' lascia perdere....per altre applicazioni sono buoni ma per l'eolico....

Grazie per le informazioni Eneo.
Peccato, speravo di poter pensionare i cuscinetti a sfere

vai....vai....se no la pensione te la godi solo a meta'...

ciao edavento....
ragionando alla buona penso sia dovuto al fatto che un alternatore artigianale fatto a mano si vengono a sommare fattori tra i quali la non precisione del posizionamento delle bobine, disco rotore portamagneti piu' grande, connessioni tra le bobine interne allo statore, ecc...per ora non mi vengono in mente altre....
piu' e' multipoli e piu' ci vuole accortezza nel realizzare..
ma poi come hai chiuso il circuito magnetico??

senza fare il professorone bastavano sue cuscinetti conici disposti a O
se allargi la base forse è meglio altrimenti farà la fine che non merita
spero che tu non abia un fuoriasse con quella vortex altrimenti hai problemi di insatbilità con il risultato di vibrazioni inutili vche si riperquotono sulla base.
Una domanda: perchè non un Savonius ?