incrocio l'incrociabile pure io..

Io seguo tutto a bocca aperta ma non ci capisco un'ostrega,
e se volete incrocio pure me

ancora 2 gg poi sono a casa per le ferie natalizie e mi metto a testa bassa a completare il "giocattolo"

Oggi ho fatto il primo test di estrusione del pellet HDPE di "Bio" fornitura .

Con pochi grani il risultato è stato eccellente. Ci sono ancora parecchie cose da migliorare tipo la dispersione termica della struttura metallica. Forse dovrò aggiungere una seconda resistenza riscaldante in quanto il tempo di circa 20 minuti è troppo per portare tutto alla temperatura adeguata per rammollire il materiale.
Manca una mini tramoggia.... anche il termistore per rilevare la temperatura va migliorato.
Tutto sommato come divertimento non è male
Il motorino all'inizio sforza parecchio, Il primo filo è uscito con una temperatura all'ugello di 55°. Questa temperatura l'ho misurata con termometro all'infrarosso. Le temperature invernali di poco sopra lo zero non aiutano molto....

La vite ha i bordi molto taglienti e il materiale se si trova tra il profilo dell'elica e la struttura tubolare anche sforzando senza rallentare più di tanto trancia il materiale con un occhio particolare alle dita.... se lo realizzate, questo aggeggio non perdona.

Esistono prodotti anche a base di schiuma che resistono alle alte temperature? Pensavo di"inscatolare parte del condotto tubolare fino alla testina, lasciando scoperta solo la parte frontale.

Qui sotto il video del primo spezzone filo estruso:

Complimenti,qualcosa si muove, anch'io sto facendo delle prove, in particolare trovo interessante il tuo sistema di controllo della temperatura, penso che una volta messo a punto il temoregolatore tutto funzionerà perfettamente. Per la dispersione termica oltre ad un miglior isolamento sara utile dividere la parte caricamento da quella di plastificazione interponendo un setto isolante fra le due parti, e mettere a sbalzo la zona calda per evitare dispersioni sulla struttura sottostante.
Buone feste nuto

Ciao neto,
ho notato questo dettaglio su molte altre realizzazioni che si vedono in rete.
Il tuo suggerimento lo implementerò di sicuro. Pensavo di inserire un qualcosa di ceramico o anche in teflon alla metà tra la zona di inserimento del materiale e la testina di estrusione.
Credo che mi orienterò al teflon è anche più facile lavorarlo.
Dovrò aspettare che i negozi di "materiale tecnico" aprano dopo le feste.

Buona sera righetz mi sembra una buona idea fare l'isolamento con il teflon, io ho provato con 3spessori di vetronite dei circuiti stampati, è l'unico materiale isolante che ho a disposizione.
Ho riscaldato il plastificatore a circa 170 gradi (rilievo fatto con sensore ad infrarossi??poco affidabile)e sulla parte di caricamento rilevo una temperatura di circa 50 gradi.
La prova è poco significativa perchè sarebbe necessario fare questi rilievi dopo alcune ore di funzionamento,comunque incoraggiante.

Oggi ho estruso il primo metro di filo con una temperatura rilevata dal sensore di 119° e il setpoint a 120°.

Nella parte del caricamento dopo 2 ore la temperatura era stabile sui 40°. Questo facilita il preriscaldamento del materiale e i pezzi più grossi del filo riciclato vengono tranciati con maggiore facilità.
Poi quando ho esagerato mettendo più spezzoni da raggiungere quasi lo spessore di un dito lo sforzo è stato tale che la torsione ha deformato il giunto e ha fatto saltare la fascetta metallica che bloccava il moto riduttore alla struttura.
Ripristinato tutto, poi nel tardo pomeriggio mi vado a divertire ancora un poco.
Il filo esce di colore grigiastro per via delle impurità ancora presenti del cilindro. Serve un po di rodaggio

Serve maggiore potenza riscaldante per ridurre i tempi di inizio estrusione e di sicuro qualche decina di rpm in più non guastano.

Benissimo Righetz,ottimo il controllo della temperatura, vedo che la dispersione è contenuta,sicuramente migliorativa nella tranciatura del granulato.
Concordo che per ridurre i tempi sia necessario aumentare la potenza riscaldante.
Oggi proverò, in manuale, la trafila che sto costruendo, purtroppo non ho le macchine che hai tu, e anche fosse non sarei capace, cerco di realizzare al meglio con l'attrezzatura che ho.
ciao neto

Mi fa piacere sperimentare in compagnia, metti tranquillamente le foto della tua realizzazione.

Fatte altre prove.
La resistenza riscaldante credo che possa bastare una sola.
Portare in temperatura partendo da -3 è una cosa.
Dopo la prova del mattino nel pomeriggio ha impiegato molto meno a riscaldarsi .

In una cosa importante devo intervenire, nel moto riduttore. 9 rpm al minuto sono troppo pochi e l'elica della vite non è abbastanza veloce nel comprimere il materiale e far estrudere quello già fuso.
Impensabile produrre con una velocità di estrusione di 1 metro/ora o giù di li.

Come soluzione opterei per un passo-passo bipolare tipo nema 17 da 200 passi 2,5A. Se ci sono suggerimenti ben vengano.

Addendum:
La testina che ho realizzato probabilmente non è in ferro puro ma una qualche lega di ferro/piombo. Il filo estruso esce sempre grigio. Anche cambiando tipo di materiale, ho fuso tappi di aranciata (arancione) e spuma (giallo) il risultato sempre un colore tendente al grigiastro.

Come materiale la migliore opzione credo sia l' AISI-380 oppure AISI-420 farò qualche giro tra i rottami di qualche ditta di metalmeccanica

riusciresti a montare un trapano o un avvitatore?

La Testina se fatta in ottone credo abbia ottime prestazioni.

Serve un supporto con reggispinta lo sforzo in compressione verso il motore non è niente male, basta vedere come si è deformato il giunto e il supporto di fissaggio.

CITAZIONE (Biomass, 27/12/2015 12:16:10 )

PE-hd noi lo estrudiamo ad altissima velocità a 235º
a media velocità a 200º-210º
il materiale non cambia colore e può rimanere in estrusore anche freddo.
Riscaldato, si riparte senza problemi.

(se fosse PE/x si butterebbe via vite e cilindro.....perchè sarebbe come cemento)