capi32, dopo anni passati come progettista stampi e pezzi in plastica, in aziende che all'interno avevano una officina stampi, concordo con inventoreinerba.
FORSE...ma proprio FORSE, potresti vedere se si potesse sostituire la testina di colata con un piccolo mandrino dove montare una fresa monotagliente (vista la "plasticità" del piombo non andranno bene frese a molti taglienti); Trasformeresti così la stampante in una specie di FRESA a controllo numerico, però ho paura che l'esperienza potrebbe essere negativa.
Tieni presente che i motori che comandano la testina non hanno una grande potenza e potresti correre il rischio di bruciarli.

Mi dispiace ma non conosco il Francese ma solo l'inglese, altrimenti ti avrei fatto volentieri la traduzione.

Non ho più un trucco magico nella mia borsa ...

Ho pianificato di arare durante la discesa dell'altopiano

quindi 2 motore che si abbassa tramite 2 viti a ricircolo di sfere
e in aggiunta ci sarà il peso delle piastre che aiuterà!

e non dimenticare che le lamelle sono alte 5 mm (max) e 0,6 mm di spessore

capi32, auguri di buon lavoro e ti auguro di non danneggiare gravemente la macchina

la stampante è arrivata stamattina.
grande lavoro di scansione della macchina e modifiche allo strumento di aratura del piatto

Immagine Allegata: printer 3d.jpg
 

Mi raccomando ... rompila subito ...

capi32, mi associo agli auguri di ITA815.

Quando la avrai rotta, il fornitore sarà MOLTO contento di vendertene un'alta.

Buon lavoro....

forse non si rompe.
i motori passo-passo hanno pochissima coppia.
semplicemente l'aratro non si muoverà.

hai intenzione di essere tutto verde quando il primo piatto sarà lavorato


CITAZIONE (inventoreinerba, 16/02/2018 21:17:41 )

nessuno ?

quindi, che spinge + - 310N o 31Kgf di forza
normalmente sufficiente per tagliare uno strato di 4 mm x 0,6 mm

LINK

Quando pensi di terminare le modifiche alla stampante ?

difficile da dire
tra 2 e 3 settimane

Ho un sacco di lavoro nel mio Officina per i miei clienti e non voglio durante il giorno, trascorrere del tempo sui miei progetti personali

Sono lontano dalla pensione (cuvée 1974).

capi dice:

"hai intenzione di essere tutto verde quando il primo piatto sarà lavorato "

ci sto
sarei proprio contento di vedere che la stampante riesce ad arare il piombo.

se ce la fai mi lasci a bocca aperta.

capi 32, hai ragione. Secondo quella tabella dovrebbero essere 31 Kgf, tolte naturalmente le perdite per attrito e d altro.

Io però ricordo che quando il meccanico andava a fresare (acciaio e non piombo, é questo é un altro discorso...) però impostava sul CAM uno spessore del truciolo di 0.05 / 0.1 mm ed aveva a disposizione un mandrino di circa 8 KW di potenza. Parliamo di fresatura.
Tu invece mi pare che abbia intenzione di andare con un utensile monotagliente largo 4 mm e fare delle passate di 0.6 mm di profondità ogni volta.
Io partirei con qualchecosa di meno come larghezza, anche perchè facendo un programmino, se la macchina regge lo sforzo, puoi sviluppare il lavoro in maniera ripetitiva a varie passate, che poi é la tecnica di lavorazione dell'acciaio.
Ho cercato su internet qualche cosa sulla lavorazione del piombo ma non ho trovato molto, anzi quasi nulla per cui ti dico cosa farei io.
Nella foto, gli angoli importanti da tenere sotto controllo del tuo utensile. Di tutti però quello più importante é l'angolo di spoglia superiore e dato che il piombo é un materiale tenero, deve essere abbastanza grande, almeno attorno ai 15 / 20° per iniziare.
Inoltre la faccia su cui scorre il truciolo ,cerca di averla più liscia possibile per diminuire l'attrito di scorrimento.
Cerca anche di lubrificare la zona di lavoro.
Sul piombo non ho esperienza però eviterei l'uso di olio. Sul rame ad esempio si usa alcool, benzina o petrolio (la benzina é però pericolosa). Forse anche l'acqua potrebbe funzionare. Bisogna fare delle prove fino a quando trovi che il ricciolo che stai togliendo non si incolla sull'utensile per fusione.
L'angolo di spoglia inferiore invece, basta di pochi gradi, serve solo ad evitare che l'utensile sfreghi sulla superficie che ha appena creato, aumentando l'attrito di scorrimento.
Cura molto lo spigolo tagliente, che sia affilato
Buon lavoro.

Immagine Allegata: Angoli di taglio.jpg
 

se non abbiamo tanta forza a disposizione andrebbe bene anche un'aratura più fine ,tipo ad esempio 2mm x 0,3mm.
avrebbe la stessa superficie.
tanto non dobbiamo fare piastre che durino 100 anni

grazie per questa informazione

per l'utensile da taglio ho l'intenzione di usare le lame di "cutter"

è economico ed eviterà un'affilatura laboriosa

Ho appena finito di scannerizzare la stampante come fornita da questo produttore cinese

ora correggerò i difetti della geometria (cinghie non parallele, ecc.) e ho disegnato un kit di trasformazione per adattare questa stampante al mio lavoro e arare le piastre di piombo.

Immagine Allegata: Flyingbear-Tornado origine.jpg