Entriamo nel dettaglio sul regolatore di carica...lo separeremo in due stadi:
1.Stadio gestione batteria
2.Stadio gestione carico
I due stadi dovranno essere separabili...in modo da limitare i costi nel caso in cui non occorra la gestione del carico...anche perchè alcuni inverter hanno questa funzionalità.
Vediamo il dettaglio del primo stadio.
Una cosa importante è definire la tipologia di regolazione... ce ne sono di due tipi:
a.regolazione in parallelo (il pannello viene cortocircuitato se la batteria è carica)
b.regolazione in serie ( il pannello viene lasciato aperto se la batteria è carica)
Partiamo con il primo metodo...anche perchè se la batteria è carica si può utilizzare l'energia in altro modo ( non si butta via nulla). Il principio è quello di avere un carico fittizio per limitare la corrente che va alla batteria. Questo metodo viene chiamato regolatore shunt...allego l'immagine dove si vede che la corrente del pannello può essere 'regolata' ed andare dove vogliamo farla andare.Il Duty Cycle del PWM deve essere messo al 100% (*) se la batteria è carica, deve quindi dissipare energia in qualche modo...mentre deve essere messo a 0 se la batteria è scarica ( va a finire tutto nella batteria). Per il regolatore b il mosfet è messo in serie.
Bolle
*) Questo punto è particolare...anche se la batteria è carica occorre fare delle cosette...occorre far scorrere una corrente di mantenimento...lo vedremo meglio.

X marpad65,
le linee di codice della routine della percentuale di carica della batteria può essere compressa...hai fatto un notevole sforzo che possiamo delegare alla matematica. Mi rendo conto che a volte servono competenze specifiche...ma ti assicuro che è questione di abitudine...anche le cose più complesse possono diventare semplici. Ci proviamo insieme. In quelle righe hai fatto una ipotesi (escludendo la linea 6040 dove c'è un errore di digitazione): hai il 99% di carica della batteria se hai un valore di 516 e un valore del 10% se hai un valore di 448. Impostiamo i valori intermedi in modo lineare ...cioè ogni valore di VB1 compreso tra 448 e 516 avrà una sua percentuale ricavata in modo lineare...cioè da 516 a 448 abbiamo 68 valori (partendo da 0-> 448 fino ad arrivare a 68-> 516). Quindi uno dei 68 valori sarà : VB1-448. La formula è questa:
PERCB1 = (VB1 - 448) /68 * (99-10) +10
, cioè la percentuale dipende da VB1.
Passando alle costanti ( che non incrementano la memoria occupata):

CONSTANT PERC_MAX=99
CONSTANT PERC_MIN=10
CONSTANT VAL_PERC_MIN=448
CONSTANT VAL_PERC_MAX=516

PERCB1 = (VB1 - VAL_PERC_MIN) /(VAL_PERC_MAX-VAL_PERC_MIN) * (PERC_MAX-PERC_MIN) + PERC_MIN


Il tutto diventa

Si, ma l'osservazione non era rivolta a te ma era prettamente matematica...considera che questa applicazione sarà lo psunto per tante altre cose, quindi possiamo lasciare la linearità (retta passante per due punti) oppure farla non lineare...cioè facendo una funzione di funzione...ma non voglio complicare la vita a chi legge.
Lo stesso discorso si può applicare al PWM...cioè si calcola un valore che dipende dalla sua tensione...per ogni valore si ha un deteminato valore di Duty Cycle.
Il tuo regolatore che tipo è? seriale o parallelo? Puoi già provarlo? Ci faresti risparmiare molto tempio....

il mio è di tipo parallelo!!, mi interessava il discorso PWM2 e 3 per fare una prova in collegamento seriale e altro.

Vai pure avanti con la tua spiegazione .... mi interessa!!

Ho già scritto cosa occorre fare per passare dal PWM1 al PWM2...riporto il messaggio...se non hai capito qualcosa fai un fischio...poi ho visto che hai settato anche modificato l'uscitda del PWM2

Allego lo schema di massima (non è il circuito) del regolatore parallelo ... particolarmente indicato per potenze medio basse. Abbiamo bisogno di 2 sensori di corrente (sc1-sc2) e 2 di tensione (SV1 SV2) in modo da calcolare tutti i parametri. Nel caso si metta anche la gestione del carico (opzionale)...l'assorbimento può essere calcolato come somma dei due rami.
Bolle

il codice postato è vittima dei tentativi fatti dopo la tua spiegazione. La spiegazione del PWM2 è stata chiara come è stato chiaro che l'anomalia non era nella tua guida e neanche nella programmazione, ma semplicemente nel SW simulatore.

Tranquillo Bolle!!

Ora aggiorno il codice postato come è realmente.

Quel codice è nato come prototipo, per passare ad uno successivo con 3 PWM:
-PWM1 in parallelo per pilotare la tensione di massima in ingresso ai panneli come hai indicato tu. PS: il mosfet è alla rovescia
-PWM2 in serie al pacco batteria N°1 (non al carico) per proteggerle da sovratensioni o altro
-PWM3 in serie al pacco batteria N°2 (non al carico) per proteggerle da sovratensioni o altro

Avrai notato la presenza di VB2 e AB2
I 2 pacchi batteria vengono alternati, 1 è il principale e l'altro viene caricato quando il PWM1 dovrebbe lavorare per dissipare corrente in eccesso in questo modo il 2° pacco batteria
riceve una carica piu lenta che può durare per "X" giorni

Purtroppo ci sono delle limitazioni nel PPTEA e pensavo di usarne un secondo per suddividere i compiti ma sono sicuro che con le implementazioni che esegui ogni tanto al SW del PPTEA ... 1 basta e avanza..... ma un passo alla volta

Impianto fotovoltaico a isola.
Precedentemente avevo un UPS con tensione Vin a 72V, ora ho un inverter a 48V, 6 pannelli da 30V/235Wpp, quindi mi sono rimaste 2 batterie inutilizzate e vorrei integrarle con altre 2 formando un secondo pacco 4+4 con la gestione della carica separata come ti ho indicato in precedenza. Le batterie sono del tipo piombo-acido 12V/130Ah. Per limitare le differenze di carica tra le batterie ho scelto di utilizzare un regolatore unico a differenza della precedente gestione con regolatori ogni 24V ma nonostante che ho quadruplicato il dissipatore dei mosfet riscontro problemi di surriscaldamento per dissipazione quando entra in funzione il D.C del PWM. Scaricare l'energia in piu nel secondo pacco dovrebbe risolvere notevolmente il problema. Sempre nella gestione precedente, recuperavo l'energia in + alimentando un boiler gestito da un Logo Simens, ma passando da 72V a 48V questo non è ancora riutilizzabile per problemi di velocita di intervento del PWM nel PPTEA, pertanto dovrei rendere più veloce il codice.

I problemi da risolvere sono molti ed ora si è aggiunto anche questo. Forse dovrei veramente utilizzare 2 PPTEA 1 per la gestione e 1 per le misurazioni.

forse è meglio aprire una discussione separata

Tu cosa ne pensi??

Ciao, Marco

Ciao Bolle

C'è qualcosa che non capisco...il PPTEA mediamente esegue una istruzione ogni 500 microsecondi...come fa una applicazione del genere ad impensierire?