SALVE A TUTTI, STO COSTRUENDO ANCH'IO UNA PELLETTATRICE, E DOPO SVARIATI PROGETTI STUDIATI SU INTERNET, LETTURE DI DISCUSSIONI, CONSIGLI DAI PIU' ESPERTI, HO PENSATO DI COSTRUIRE UNA PELLETTATRICE A DOPPIA TRAFILA ?FORSE STARO' SCRIVENDO QUALCHE STR....ATA, MA VOGLIO SOTTOPORRE IL MIO PROGETTO ALLA DISCUSSIONE DI QUALCUNO PIU' ESPERTO DI ME.LA MIA TRAFILA E' COSTRUITA CON DUE DISCHI DA 25 DI DIAMETRO E 1 cm DI SPESSORE CADAUNO, OVVIAMENTI SOVRAPPOSTI: NEL PRIMO (QUELLO DOVE PASSANO SOPRA I RULLI CHE COMPRIMONO LA SEGATURA) VORREI FARE DEI BUCI DA 9 mm CON DEI CONI DI ACCOMPAGNO DI 40°, NEL SECONDO (QUELLO DA DOVE DOVREBBE USCIRE IL MIO BEL PELLET) DEI FORI PERFETTAMENTE CORRISPONDENTI A QUELLI DELLA PRIMA TRAFILA, MA CON UN DIAMETRO DA 6 mm E ANCHESSI ACCOMPAGNATI CON DEI CONI DA 40° CHE RIPRENDONO DAL DIAMETRO DI 9 mm DEL PRIMO DISCO.SECONDO LA MIA ESPERIENZA DI PROGETTAZIONE (CHE SPERO POI CORRISPONDA ALLA REALTA' IN FASE DI REALIZZAZIONE), CON QUESTO PROGETTO A DOPPIA TRAFILA, AVREI MOLTI VANTAGGI COME AD ESEMPIO:1) IL PELLET AVREBBE UNA CONSISTENZA MAGGIORE IN FASE DI COMPATTEZZA PERCHE' OLTRE A RICEVERE UNA COMPRESSIONE DALL'ALTO (I RULLI), DAL PASSAGGIO AL DIAMETRO 9 DEL PRIMO DISCO AL 6 DEL SECONDO, IL PELLET SAREBBE SOTTOPOSTO A UNA COMPRESSIONE ANCHE LATERALE, FACENDOLO POI USCIRE MOLTO PIU' DURO E RESISTENTE.2) POTREI PELLETTIZZARE (OVVIAMENTE STUDIANDO BENE ANCHE IL MIX DI SEGATURE E UMIDITA') ANCHE QUELLA SEGATURA MOLTO POLVEROSA CHE MALE O PER NIENTE SI PELLETTIZZA CON LE NORMALI PELLETTATRICI VERTICALI.CHE NE PENSATE ? ACCETTO TUTTE LE CRITICHE POSSIBILI E ASPETTO CONSIGLI IMPORTANTI....GRAZIE MILLE A TUTTI VOI

Attenzione a non scrivere maiuscolo se non necessario....
Equivale ad urlare......

Veniamo alla tua idea bislacca. Pregi e difetti

Pregi
-possibilità di sostituire in caso di usura, il solo disco a contatto dei rulli.


Difetti
-lo spessore sommato delle due trafile è troppo esiguo. 3 cm è il minimo.
-fori da 9mm sulla prima trafila, sono esageratamente grandi.
-mi pare di capire che non hai previsto tratti cilindrici nella seconda trafila ma
solo il tratto conico che riprende la prima trafila.
In pratica i fori delle trafile, altro non è che un enorme cono che parte da 9mm e arriva a 6mm, se non ho capito male.
Perché poi devi fare due trafile?

Grazie per il consiglio delle maiuscole e per la risposta....non volevo urlare.
Tornando al progetto, intendevo che la prima trafila aveva un foro cilindrico da 9 con cono di invito a 40°, la seconda trafila sempre un foro cilindrico da 6 con invito a 40° perfettamente corrispondente ai fori della prima trafila. Questo ristringimento dal 9 al 6 mm di sezione con relativi coni da 40°, aiuterebbe molto il pellet ad essere sottoposto ad una forza che comprimerebbe il pellet a 360° e non soltanto da sopra...dandogli una consistenza maggiore (non si sgretola).

Per quanto riguarda lo spessore della mia doppia trafila in totale è spessa 2 cm...pensi che sia troppo poco spessa ? Quanto pensi debba essere spessa in totale il disco di una trafila ?

Come ti dicevo....lo spessore totale della trafila dovrebbe essere
30 mm. La precompressione viene data dalla svasatura dei fori.
Chi ha fatto già una pellettatrice, ha fatto fori da 5,75mm per
poi alesarli a 6 mm. Svasatura a 40º profonda fino a 6mm e comunque
fino al contatto ravvicinato tra i fori. Interasse fori, max8 mm.

Così come la vuoi fare, temo che la macchina si blocchi....di brutto.

Poi non capisco perchè due trafile sovrapposte.
Me lo rispieghi, per favore.
Non puoi usare un pezzo unico?

credevo che la segatura passando dentro due sezioni diverse di fori, prima il 9 mm della prima trafila e poi il 6 mm della seconda trafila, avrei ottenuto forze maggiori per la compressione del pellet....