Chi non desidera uno spazio tutto suo per i propri lavori/esperimenti?
Così ho deciso di crearmi uno spazio tutto mio il più economico possibile da realizzare.

Una volta ottenuti i permessi burocratici dell'amministrazione comunale ho iniziato subito con la realizzazione della platea dove appoggiare la struttura in legno.

Come struttura mi sono rivolto ad un rivenditore di casette in legno per giardino e colpo di fortuna ne aveva una a magazzino che era fuori produzione e quindi fuori catalogo e invendibile.
Se non la prendevo entro 2-3 gg al massimo, sarebbe andata al macero.

Portato a casa il materiale con un camioncino ho iniziato subito a pormi il problema della manutenzione futura delle parti non raggiungibili tipo la parte inferiore del pavimento.

Altro problema la robustezza del pavimento, visto che deve essere un laboratorio e dovendoci installare attrezzature varie tipo un tornio e una fresa + bancone da lavoro ecc ecc. si presenta il primo problema.

Il pavimento l'ho modificato aggiungendo il doppio dei traversi dove poi appoggiare le perline.

La parte inferiore prima di essere montata è stata trattata con l'impregrante (2 mani) e come terza mano una bella passata di pece quella che si usa nei pontili il legno.

Ho aggiunto dei piedini in plastica, su ogni traversino ce ne sono uno ogni 20 cm il tutto per tenere il legno sollevato dal pavimento in modo che se piove non entrerà mai a contatto con l'acqua che potrebbe ristagnare evitando così che marcisca precocemente.

Immagine Allegata: 100_0132.JPG
 

altro particolare del pavimento in fase di montaggio

Immagine Allegata: 100_0133.JPG
 

la vista frontale futura, si notano i piedini anche in questo lato e cosi per tutti i traversini che non si vedono, sotto ci sono 650 piedini.


L'intruso è il fratellino che mi ha dato una mano nell'opera.

Immagine Allegata: 100_0134.JPG
 

dopo poche ore il lavoro è quasi finito

Immagine Allegata: 100_0138.JPG
 

Le pareti della struttura sono di abete nordico di spessore 38 mm.
Ma non contento ho provveduto ad isolarlo acusticamente all'interno mettendoci dello polistirolo di spessore 40 mm con un rivestimento di altre perline di finitura da 10 mm.

Il compressore e la fresa in azione assieme dall'esterno non si sentono più già a 2 metri di distanza.

il pavimento rivestito da linoleum di spessore 5 mm (preso all'estero) per una pippa di tabacco

Immagine Allegata: 100_0167.JPG
 

lavoro finito con una vista dell'interno

Immagine Allegata: 100_0257.JPG
 

altra angolazione, si nota un piccolo difetto nella finitura sotto la finestra, si vede il polistirolo.

esternamente sono state aggiunte le grondaie e la guaina catramata per il tetto.

Internamente sul tetto è stato fatto un'isolamento di 90 mm di polistirolo sempre per il rumore, ma anche dal freddo dell'inverno:)

Immagine Allegata: 100_0260.JPG
 

spettacolareeeeeeeeee!!!!

Grazie mille,
dopo 4 anni è ancora perfetta.

Molti montatori eseguono il montaggio e poi danno l'impregrante.
Il risultato è che le giunzioni poi non sono protette adeguatamente dagli agenti atmosferici che inesorabilmente fanno il loro lavoro.

Prima di eseguire il montaggio ho dato 2 mani di impregrante dentro e fuori alle perline, comprese le fresate per gli incastri.
Facendo così mi sono assicurato una vita lunga alla struttura.

Ogni 2 anni una passata di cera protettiva.

...è quasi identica alla mia....
ottimo servizio fotografico.
grazie per la condivisione.

è 2,5x2,5?

è una 3,2 x 3,2 metri

mi pareva....è enorme.

CITAZIONE (Biomass, 07/12/2014 21:09:50 )

mi pareva....è enorme.

Gran bel lavoro davvero, complimenti, Sulla seconda foto si notano 2 contenitori cilindrici di color verde , si tratta dell'impregnante?

e di buona qualità!