Righetz, buon anno, ho visto i tuoi esperimenti, forse pretendi troppo dalla trafila,questa,dev'essere alimentata da plastica in granuli a pezzatura costante,la vite deve alimentare non tranciare.In ogni caso l'accoppiamento, vite riduttore dev'essere fotto con giunto metallico,noo plastica.
Fammi sapere cioo neto

Montato il tutto e collaudato.

L'accoppiamento sull'alberino del tergi va alla grande.
La controspinta della vite contro la parte conica del tergi non fa una piega.
La chiavetta non spezza la plastico, ora è di uno spessore bello grosso

Ho trafilato circa 2 metri di filo e ho dovuto interrompere in quanto il motore del tergi scalda come una stufetta. Segno che lo sforzo è notevole.

Devo inserire un'altro riduttore di giri tra il tergi e la vite di estrusione.
Come spazio disponibile ci sono 11 cm e al posto della bussola che utilizzo ora pensavo ad una soluzione multistadio come questa:



Mi basta controllare la dimensione dei fori e adattare le quote:

Thingiverse riduttore planetario parametrico

Potrebbe essere una soluzione,sono curioso di vedere come si comporterà il riduttore planetario in plastica?? ehh ho una mentalità
meccanica..che ci vuoi fare???? ciao neto

Ho appena finito di stampare il primo stadio del riduttore, niente male.
Gran botta di fortuna (per non dire altro) i fori a 120° per il fissaggio del motorino corrispondono alla perfezione.
Domani faccio un secondo stadio e poi provo assemblare il tutto, tempo permettendo.

Bravo, sono curioso di vedere il riduttore in funzione ciaoo neto

foto post stampa

Belle stampe, mi piacerebbe stamparle..che materiale hai adoperato??? ciao neto

Sto utilizzando PLA bianco latte.
La foto non una delle migliori...
Oggi ho preso le viti per assemblare il riduttore al motore.
Domani provo a farlo girare.

completata la stampa del secondo stadio del riduttore.
Ho utilizzato il PetG.
Questo materiale ha caratteristiche del pla e dell'abs solo che per stampare "4 pezzi" ho perso un sacco di tempo a ricalibrare tutta la stampante.

MI resta che montare il tutto al motore..... la riduzione e di circa 7:1
7 giri del motore per 1 giro alla trafila

Primo stadio in bianco realizzato in pla:

Molto bene Righetz, ti seguo con curiosità ed interesse,penso che l'esperienza che stai facendo sia molto utile e positiva per tutti gli sperimentatori del forum.
Teniamoci in contatto neto

Ti mando due foto del nuovo sistema di raffreddamento e traino del filo della trafila.Subito dopo l'ugello ho installato due ventole di 80mm, una che ruota in continua e l'altra a giri variabili che regolando opportunamente con la trazione modifica il diametro del filo.Questo dispositivo era descritto su elettronicain n°206 dello scorso anno,nei prossimi giorni proverò anche il sistema di controllo del diametro.

Disposizione delle ventole

A quanto pare hai messo in piedi una linea di produzione completa

Nella mia trafila devo trovare il tempo per crearmi in nuovo supporto per i riduttori e testarli.

Finalmente dopo tanto tempo son riuscito a procedere con i lavori manca solo il test che farò domani pomeriggio (se non piove).

Particolare del supporto reggispinta: