Ho sentito Biomass per delle dritte e questo pomeriggio non ho resistito e finalmente ho iniziato a fare qualche lavoretto per la pellettatrice.
In attesa di un tornio più grosso ho iniziato a fare i rulli i quali saranno con diametro esterno da 110mm e ruoteranno su due cuscinetti SKF 6206 mentre per la larghezza è ancora da definire.
Verranno fatti anche dei canali di presa sulla parte esterna di 4x4mm e montate delle tenute per la polvere.

Immagine Allegata: 2.jpg
 

Non hai certamente bisogno del mio aiuto, io ti posso dire come e' fatta la mia cinese, e visto che tu sei certamente in grado di lavorare meglio,

Facciamo tutti il tifo per te

Vai Gastone!!!!

CITAZIONE (non sbaglio mai, 01/06/2016 22:05:21 )

azzz...e l'occhio?

verrà bene, son certo

bel tornio....

Domanda per voi esperti.
Un motore con 6,5 HP riesce a far girare una coppia trafila rulli fatta come da disegno?
Grazie in anticipo.

Immagine Allegata: 4.jpg
 

ciao Gianni

considera che il motore non lo puoi far andare al 100% per ore...

quindi la risposta alla domanda, è no.
6,5 hp dovrebbero essere 4,8kw che al 75% dovrebbero darà 3kw

io posso dire solo una cosa

mia trafila da 150 mm con motore gx 200 honda quindi "motore scoppio" e non elettrico

se rimetto dentro il pellet appena sfornato "caldo" per fargli fare la seconda passata..

si spegne il motore...

quindi il pellet va riversato un po alla volta per effettuare la seconda passata

quindi per il bene della tua pellettatric.. usa un motore con piu hp

e li riuscirai a fare quello che vuoi

pensa che con il motore del geo .. sulla mia trafila sono riuscito a fare pellet sotto i 6 gradi di umidita con pellet durissimo "quindi ben compresso"

ci puoi mettere dentro anche le rondelline di acciaio.. dopo ti ritrovi "rondella a forma di ostia" per quant potenza c'e'

ciao gastoneg novità con il progetto??

Buona sera a tutti.

I lavori procedono a rilento, devo ancora attendere per la struttura,
ho fatto i due rulli e in questo fine settimana spero di riuscire a fare i canali di presa.
I rulli hanno un diametro di 110 mm e la larghezza dove andranno a pressare è 26 mm, di conseguenza la trafila avrà 3 fori da 6 mm con un motore da 6,5 hp.

Vi chiedo ancora aiuto.
Dato che gli utensili che ho a disposizione non sono molti pensavo di fare i canali di presa sui rulli larghi 5mm e con una profondità di 2mm.
Mentre il tratto pieno in mezzo ai canali sarà 10mm
Cosa dite può andare?
Grazie a tutti per le preziose indicazioni.

Secondo me i rulli lavorano meglio se con il fianco non inclinato di 45° come nella foto. La mia impressione è che in questo modo tendano a spostare la segatura ai lati del rullo, fuori dai fori.
Saluti

vero.. ammeno che la trafila e creata con stessa inclinazione

il materiale in quel modo viene buttato fuori

Grazie per la dritta, li scarico per metà dello smusso.
Avevo pensato allo smusso fatto in questo modo per cercare di guadagnare potenza.

Le gole vanno bene fatte come descritto sopra?

ciao Gianni
oggi sono passato quasi vicino a casa tua..

le gole le farei 2x2mm a 7max 8mm di distanza

come mai 10mm?

dovresti calcolare la circonferenza e dividere gli spazi