il montaggio è iniziato da domenica

Ho apportato molte piccole modifiche per correggere gli errori di progettazione
le 6 facce del cubo saranno chiuse e isolate per mantenere una temperatura stabile di 70 ° C!
Ho ancora alcune parti da produrre prima di collegare l'alimentazione

Penso di triplicare il numero di pezzi della macchina e di raddoppiare i pesi.

tutto questo lavoro di trasformazione è molto lungo

x capi:meno male che ci sei.
tienici informati anche in caso di insuccesso.

ciao a tutti mi chiamo pippo vi sto seguendo da circa due settimane e la situazione diventa interessante fra qualche mese comincio ad avere più disponibilità e vorrei fare qualche prova anche io

ma siamo fermi da due giorni come mai

CITAZIONE (inventoreinerba, 08/03/2018 13:31:00 )

ora che ho risolto il problema della formazione, riprenderò il lavoro su questo post.

questa formazione del tipo "Epstein" LINK consente di ottenere batterie che hanno una capacità iniziale di 600 mAh / dcm 2 o 1.2wh / dcm 2.
per semplificato, la batteria può scaricare 60 mAh / dcm2 per 10 ore e impiega 12 ore alla stessa velocità per la ricarica ciò che corrisponde 1.4wh / dcm2

e è richiesto un piccolo controllo.

prendi ad esempio un'installazione media di 3Kw.

quindi, quante superfici positive della piastra dovrei collegare a questa installazione?

poiché la risposta richiede un sacco di calcoli e compromessi, preferirò piuttosto rimettere il problema al contrario.

Qual è l'area minima delle piastre positive che può essere caricata da questa installazione?

ecco la mia risposta semplicistica

per la produzione:
seguendo questo sito LINK, a casa avrei una produzione giornaliera di 5400 Wh a dicembre e 12300 Wh a luglio.

a dicembre e nel caso peggiore di una discarica al 100%, le superfici dovrebbero essere:

5400 w / 1,4 w = 3860 dcm 2

e con le batterie 4V che ho disegnato

3860 dcm2 / (160x2) dcm2 = 12 batterie!

è strano , corrisponde alle 48v assemblee che ho disegnato a pagina 5

Immagine Allegata: Proto Majert 48V.jpg
 

preparazioni continue

Ecco il disegno del portalama per arare le piastre

l'angolo di taglio è di 32 ° e l'angolo di sformo è 12 °

il pezzo grigio è fatto di ferro
Le parti verdi e gialle verranno stampate in PLA o ABS
il pezzo rosso è una parte della lama da rompere

la punta inferiore del pezzo giallo ha una superficie che estende la superficie di taglio in modo da correggere gradualmente la pinna di piombo verticalmente (da 30 a 90 °)

Immagine Allegata: porte lame v1.jpg
 

Il post-lavoro è stato sospeso per diverse settimane. Riprenderò gli studi e i primi prototipi questo inverno.
tutto il mio tempo libero è monopolizzato dalla ristrutturazione e dal layout del mio nuovo studio.
il tetto riservato alla produzione di energia riceverà presto 6500 w di pannelli solari con questo "piccolo" inverter che ho appena ricevuto

e per le batterie, pensavo di utilizzare solo le batterie Planté ...

Immagine Allegata: MPI 5.5Kw.jpg
 

Si inizia a fare sul serio.

Ecco il portalama che ho realizzato per il mio prossimo test.

Ora devo fare uno stampo e affondare le piastre di piombo.

Immagine Allegata: porte lame v2.JPG
 

Pensi che sia sufficiente ?

CITAZIONE (ITA815, 03/12/2018 21:45:51 )

Immagine Allegata: IMG_4548.JPG
 

ma è necessaria una prima modifica!

Immagine Allegata: IMG_4551.JPG
 

capi32 il problema è che hai lo stampo freddo e ti si solidifica subito la colata, essendo la parte da stampare molto bassa.
Per stampi del genere di solito l'iniezione è in pressione.

oppure metti lo stampo su una fiamma in modo che sia oltre i 100°C


capi32 le problème est que vous avez le moule froid et que vous solidifiez immédiatement le moulage, en tant que pièce à imprimer très bas.
Pour les moules de ce type, l'injection est généralement sous pression.

ou mettre le moule sur une flamme pour qu'il dépasse 100 ° C

è chiaro che è lo stampo che ha raffreddato il piombo.

il mio termometro è HS ma penso di aver preriscaldato lo stampo almeno a 100 ° C

per il mio prossimo casting, inietterò direttamente nell'area principale e inclinerò leggermente lo stampo.

la piastra è 4mm (spessore) x170x224mm e la striscia di collegamento è 20x90mm.

Immagine Allegata: mod1_moule.jpg
 

hai il passaggio del piombo troppo stretto, ti si raffredda subito e ti crea un tappo, o alzi la temperatura dello stampo o trovi un modo per farlo entrare molto più in fretta (aprire tutta la parte alta che poi rifinisci tu) prima che si solidifichi.

Immagine Allegata: piombo.png