ecologix1971
| Inviato il: 17/04/2018 19:10:41
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LINK
nel leggere questa discussione "ferro battuto" ha provato con del normale silicone e sembra abbia resistito.
l'unica cosa che fa notare e' che essendo denso non e' facile sparmarlo.
io ho trovato un silicone rosso che resiste a 300 gradi per un'ora cosi' riporta la targhetta ed il prezzo non e' eccessivo circa 6/7 euro il classico tubo da 280/300 ml.
l'ho acquistato ma per il momento sto' facendo prove con quello normale molto piu' economico.
devo prima vedere come viene lo stampo, poi eventualmente usero' quello ad alta temperatura | |
| | dani9191
| Inviato il: 17/04/2018 20:04:55
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La butta qui. Lo stampo non si puo fare di alluminio,utilizzando 2 dissipatori come questo LINK, 2 pezzu messi con le alette una faccia all altra (con viti passanti per aprire lo stampo), e ai lati sul perimetro una guarnizione per alte temperature e si lascia aperto solo il sopra per la colata.
Speri di essermi spiegato
--------------- Non è impossibile se è fattibile!
| | | | ecologix1971
| Inviato il: 17/04/2018 20:40:43
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CITAZIONE (dani9191, 17/04/2018 20:04:55 )
La butta qui. Lo stampo non si puo fare di alluminio,utilizzando 2 dissipatori come questo LINK, 2 pezzu messi con le alette una faccia all altra (con viti passanti per aprire lo stampo), e ai lati sul perimetro una guarnizione per alte temperature e si lascia aperto solo il sopra per la colata.
Speri di essermi spiegato
Io non ho capito, in altre parole?
L'idea del dissipatore non e' male, ma il silicone si attacca maledettamente al silicone.
Non mi e' chiara la seconda fase, le alette una di fronte all'altra... | | | | inventoreinerba
| Inviato il: 17/04/2018 20:54:18
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secondo me dani vuole usare le alette direttamente come stampo, una di fronte all'altra. Il problema è che le alettature verrebbero spesse e invece gli spazi fra le alettature sottili.
poi bisogna vedere se si riesce a separare gli stampi dopo la colata (non sono svasati).
il modo migliore mi sembra quello che ha usato kekko: due lastre di alluminio fresate.
(resto convinto comunque che le piastre più facili da fare e più efficienti sarebbero quelle arrotolate.Si potrebbero mettere anche in un secchio di plastica cilindrico da 14L ,quelli del colore) | | | | dani9191
| Inviato il: 17/04/2018 20:56:50
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Vista dall alto, lo spessore della piastra in piombo lo si determima con lo spessore della guarnizione al perimetro, cioè se si usa una guarnizione da 10mm la piastra finale avra uno spessore di 10mm + alette
Immagine Allegata: 15239912979871222596555.jpg
--------------- Non è impossibile se è fattibile!
| | | | dani9191
| Inviato il: 17/04/2018 21:01:40
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CITAZIONE
secondo me dani vuole usare le alette direttamente come stampo, una di fronte all'altra.
Esatto.
in teoria il piombo sull alluminio si stacca bene, quando mi stampo i pesi per la pesca vengono via facilmente aprendo in 2 lo stampo, invece per le dimensioni e spaziatura delle alette dei dissipatori se ne trovano di varie misure
--------------- Non è impossibile se è fattibile!
| | | | dani9191
| Inviato il: 17/04/2018 21:07:37
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Oppure altra soluzione è crearsi lo stampo sempre in alluminio con la forma che si preferisce.
Magari usando uno stampo di gesso, si crea un cubo lo si fresa con le dimesioni che si vuole e fare la colata di alluminio,magari recuperato dalle lattine che si fondono facilmente.
--------------- Non è impossibile se è fattibile!
| | | | ecologix1971
| Inviato il: 17/04/2018 21:14:35
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di dissipatori ce ne sono di diversi tipi anche con meno spazio tra le alette.
Lo spessore della piastra dipendera' da quanto i due dissipatori saranno distanti l'uno dall'altro? | | | | ecologix1971
| Inviato il: 17/04/2018 21:17:09
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L'idea non e' male, vale la pena provarci, ho dissipatori di vari tipi | | | | capi32
| Inviato il: 17/04/2018 23:17:49
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il più semplice e veloce per questo tipo di parte è quello di costruire uno stampo di smontaggio composto da 2 pile di fogli (alluminio o acciaio inossidabile).
monti una lamiera larga + un foglio stretto, ecc. e così fai le tue pinne.
aggiusti queste 2 cataste di fogli con una vite a un'estremità per aprirla come un ventilatore per la sformatura
--------------- cugino della Francia Inverter MPPsolar MPI 5.5Kw, 6480W pannelli, 4x100A PbCa e presto anche le batterie Planté ...
| | | | ecologix1971
| Inviato il: 18/04/2018 09:22:24
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comunque ho visto che un po' si fatica a togliere il piombo dallo stampo di alluminio (vedi video di kekko).
esiste qualche prodotto o comunque un sistema per rendere l'operazione piu' semplice? | | | | ecologix1971
| Inviato il: 18/04/2018 09:27:16
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CITAZIONE (dani9191, 18/04/2018 09:22:24 )
Magari usando uno stampo di gesso, si crea un cubo lo si fresa con le dimesioni che si vuole e fare la colata di alluminio,magari recuperato dalle lattine che si fondono facilmente.
ottima idea | | | | RAUNARDE
| Inviato il: 18/04/2018 10:10:26
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ma semetti le due alette sfalsate di 1/2 passo, una dentro l'altra, ti restano piastre molto più sottili e meno ingombranti ma con grande superficie. resterebbe una piastra a zig-zag.
come distaccante non so se c'è qualche spray da poter passare prima della colata.
il risultato sarebbe quasi come questo, senza la piastra di fondo:
| | | | dani9191
| Inviato il: 18/04/2018 14:17:19
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Come distaccate ce questa ceraLINK,ma credo che va bene anche la cera d api che vendono al brico
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| | | | dani9191
| Inviato il: 18/04/2018 14:24:51
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Anzi ritiro quello che ho detto,la cera d api pensandoci potrebbe incendiarsi nella colata e magari rilascare impurità nel piombo, questa invece è piu indicata allo scopoLINK
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