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nel leggere questa discussione "ferro battuto" ha provato con del normale silicone e sembra abbia resistito.

l'unica cosa che fa notare e' che essendo denso non e' facile sparmarlo.

io ho trovato un silicone rosso che resiste a 300 gradi per un'ora cosi' riporta la targhetta ed il prezzo non e' eccessivo circa 6/7 euro il classico tubo da 280/300 ml.

l'ho acquistato ma per il momento sto' facendo prove con quello normale molto piu' economico.

devo prima vedere come viene lo stampo, poi eventualmente usero' quello ad alta temperatura

La butta qui. Lo stampo non si puo fare di alluminio,utilizzando 2 dissipatori come questo LINK, 2 pezzu messi con le alette una faccia all altra (con viti passanti per aprire lo stampo), e ai lati sul perimetro una guarnizione per alte temperature e si lascia aperto solo il sopra per la colata.
Speri di essermi spiegato

CITAZIONE (dani9191, 17/04/2018 20:04:55 )

La butta qui. Lo stampo non si puo fare di alluminio,utilizzando 2 dissipatori come questo LINK, 2 pezzu messi con le alette una faccia all altra (con viti passanti per aprire lo stampo), e ai lati sul perimetro una guarnizione per alte temperature e si lascia aperto solo il sopra per la colata.
Speri di essermi spiegato

secondo me dani vuole usare le alette direttamente come stampo, una di fronte all'altra. Il problema è che le alettature verrebbero spesse e invece gli spazi fra le alettature sottili.
poi bisogna vedere se si riesce a separare gli stampi dopo la colata (non sono svasati).
il modo migliore mi sembra quello che ha usato kekko: due lastre di alluminio fresate.

(resto convinto comunque che le piastre più facili da fare e più efficienti sarebbero quelle arrotolate.Si potrebbero mettere anche in un secchio di plastica cilindrico da 14L ,quelli del colore)

Vista dall alto, lo spessore della piastra in piombo lo si determima con lo spessore della guarnizione al perimetro, cioè se si usa una guarnizione da 10mm la piastra finale avra uno spessore di 10mm + alette

Immagine Allegata: 15239912979871222596555.jpg
 

CITAZIONE

Oppure altra soluzione è crearsi lo stampo sempre in alluminio con la forma che si preferisce.
Magari usando uno stampo di gesso, si crea un cubo lo si fresa con le dimesioni che si vuole e fare la colata di alluminio,magari recuperato dalle lattine che si fondono facilmente.

di dissipatori ce ne sono di diversi tipi anche con meno spazio tra le alette.

Lo spessore della piastra dipendera' da quanto i due dissipatori saranno distanti l'uno dall'altro?

L'idea non e' male, vale la pena provarci, ho dissipatori di vari tipi

il più semplice e veloce per questo tipo di parte è quello di costruire uno stampo di smontaggio composto da 2 pile di fogli (alluminio o acciaio inossidabile).

monti una lamiera larga + un foglio stretto, ecc. e così fai le tue pinne.
aggiusti queste 2 cataste di fogli con una vite a un'estremità per aprirla come un ventilatore per la sformatura

comunque ho visto che un po' si fatica a togliere il piombo dallo stampo di alluminio (vedi video di kekko).

esiste qualche prodotto o comunque un sistema per rendere l'operazione piu' semplice?

CITAZIONE (dani9191, 18/04/2018 09:22:24 )

ma semetti le due alette sfalsate di 1/2 passo, una dentro l'altra, ti restano piastre molto più sottili e meno ingombranti ma con grande superficie. resterebbe una piastra a zig-zag.
come distaccante non so se c'è qualche spray da poter passare prima della colata.

il risultato sarebbe quasi come questo, senza la piastra di fondo:

Come distaccate ce questa ceraLINK,ma credo che va bene anche la cera d api che vendono al brico

Anzi ritiro quello che ho detto,la cera d api pensandoci potrebbe incendiarsi nella colata e magari rilascare impurità nel piombo, questa invece è piu indicata allo scopoLINK